氣候、物質、循環性和供應鏈
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ㅤㅤ为永續的 IT
30 年來持續不斷的努力,造就了強大的成功記錄




我們對未來的目標雄心勃勃,並制定了詳細的計劃來實現這些目標
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為永續的 IT
- 氣候
- 物質
- 圓
- 供應鏈
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氣候
問題
IT 產品在整個生命週期中的排放量會造成氣候危機
氣候變遷日趨嚴重,從極端天氣事件、海平面上升,以及對自然和人類造成的損害可見一斑。立即採取行動對於減少所有主要來源(包括 IT 產品)的溫室氣體排放至關重要。
好消息是,有效的方法已經存在。IT 產品對氣候的影響很大一部分發生在製造過程中,因此延長產品的使用壽命可以產生很大的影響。
我們的方法
減少scope 2 和 3 排放:供應鏈和產品生命週期
為了減少直接 (scope 2) 和間接 (scope 3) 排放,我們確保產品的設計具有較長的使用壽命,並鼓勵使用者延長產品的使用壽命。我們也推廣產品和工廠的能源效率,並確保 IT 品牌協助增加對再生能源的需求。
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目前的進展
1992
顯示器的自動待機模式有助於減少能源消耗,並延長產品的使用壽命。1995
在認證產品的製造過程中禁止使用消耗臭氧層的化學物質。1999
顯示器和個人電腦的能源效率要求降低了使用時的能源消耗。2009
我們制定了更嚴格的能源效率標準,並使其與能源之星和國際效率協定保持一致。2021
為了減少製造過程中的能源使用,總裝工廠必須建立能源管理系統,並通過 ISO 50001 認證。ㅤ
時間表 2024-2033
我們採取的步驟 2024-2026
減少生產過程中的排放
Scope 3 超越行業標準的減排。 鼓勵 IT 品牌實施超越行業標準的減排活動。與其他品牌分享經過驗證的最佳實踐,以加快變革步伐。
增加對可再生能源的需求。為了增加可再生能源的生產量,IT 品牌必須購買相當於其總裝配工廠消耗量 15% 的可再生能源電力。必須使用經認證的系統進行採購。
進一步減少供應鏈中的能源使用。 我們不只限於最後的組裝,還要求顯示面板工廠實施通過 ISO 50001 認證的能源管理系統。
減少使用過程中的排放
將產品壽命延長至 5 年以上。為了大幅降低每年的排放量,產品必須設計更長的使用壽命,並提供至少五年的保固及免費安全與功能更新支援。
提高產品的能源效率。產品必須符合能源之星或同等級的最新能源效率標準。
未來步驟 2027-2032
減少生產過程中的排放
scope 3 排放的更嚴格要求。IT 品牌現在必須確保至少減少 30%,其中最多 20% 可透過補償達成。
對可再生能源的需求更大。為了進一步推動可再生能源,IT 品牌必須購買更多的可再生能源電力。該比例將根據其總裝配工廠和顯示面板工廠的消耗量而定。
節能供應商的下一步。我們將工廠能源管理 (ISO 50001) 的要求延伸至半導體工廠。
減少使用過程中的排放
將產品壽命延長至 6 年以上。 為了持續減少每年的排放量,我們在產品壽命方面更進一步,要求產品至少有六年的產品保固及安全和功能更新支援。
更嚴格的節能產品標準。產品必須符合更嚴格的能源效率要求,以配合能源之星的最新更新。
減少能源浪費。 電源供應器的能源效率必須至少達到 90%。
我們 2033 年的目標
氣候
所有擁有認證產品的 IT 品牌都已實施減少scope 3 排放的最佳實踐方法。目前,減排活動的公開清單已經長達數百項,由於實施方法的詳細說明也已公佈,因此無論是在 IT 行業還是其他領域,改變的步伐都在加快。經過驗證的排放數據使供應鏈上的熱點提高了能源效率,我們也通過認證採購影響了可再生能源需求的穩定增長。
願景
未來,所有認證產品都是氣候中和的。
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物質
問題
市場上有 350,000 種物質 - 只有 1% 已進行風險評估
IT 產品製造過程中使用的有害物質會對人類健康和環境造成重大風險。在整個生命週期中,產品可能會釋放出二噁英、鹵素和其他有毒物質,這些物質會持續存在於自然環境和人體中。目前市面上 350,000 種化學物質中,只有約 1% 的化學物質經過風險評估。
一般的做法是在確定物質為有害物質後,才加以禁用,但這種做法並不足夠,因為法規措施落後,跟不上進入市場的化學品數量。
我們的方法
在未證實之前,將所有物質視為一種風險
TCO Certified由獨立的毒理學家收集和評估有關物質的資訊。除非發現該物質是更安全的替代品,否則不能用於認證產品和製造過程中。通過認證的物質會被加入TCO Certified Accepted Substance List。此清單是公開的,任何人都可以使用,並可用於推動所有行業使用更安全的物質。
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目前的進展
1995
禁止使用鎘、汞、鹵化阻燃劑和消耗臭氧層的化學物質,使認證產品更安全。
1999
禁止在產品中使用鉛和鉻。2003
為了準備未來的標準,IT 品牌必須報告生產中使用的非鹵素阻燃劑。2009
禁止在產品中使用高風險的非鹵素阻燃劑。禁止在產品包裝中使用重金屬和鹵素。2015
為了進一步推廣使用更安全的物質,我們修訂了策略,決定將所有物質視為一種風險,直到經過測試並認可為更安全的物質為止。所有通過TCO Certified 物質都列在TCO Certified Accepted Substance List上。阻燃劑是第一個被列入清單的類別。同年,我們也禁止在產品中使用鄰苯二甲酸鹽。2018
TCO Certified Accepted Substance List 擴大至也包括塑化劑。為了準備下一步,IT 品牌必須報告其工廠使用的加工化學品。2021
為了保護工人健康,我們擴大了接受清單策略,將總裝工廠使用的清潔劑和溶劑也納入其中。ㅤ
時間表 2024-2033
我們採取的步驟 2024-2026
改善安全生產
為更安全的黏合劑和潤滑劑做準備。IT 品牌必須報告工廠使用的黏合劑和潤滑劑。
在顯示面板工廠使用更安全的清潔劑和溶劑。我們對更安全的清潔劑和溶劑的標準已擴大至包括顯示面板工廠。
提高產品的安全性
只能使用更安全的穩定劑。 穩定劑是TCO Certified Accepted Substance List 上的一個新類別。在產品中使用穩定劑化學物質之前,必須由獨立的毒理學家測試並認可為較安全的化學物質。
電纜已納入我們的接受清單策略。 隨產品提供的外部電纜將更加安全,因為它們現在只能含有TCO Certified Accepted Substance List 上列出的阻燃劑、塑化劑和穩定劑。
未來步驟 2027-2032
改善安全生產
解決熱點問題,降低化學品風險。IT 品牌必須實施管理系統,以辨識和處理供應鏈中更多的有害物質熱點。
只能使用更安全的粘合劑。粘合劑是TCO Certified Accepted Substance List 上的一個新類別。在總裝工廠使用黏合劑之前,必須由獨立的毒理學家測試並認可為較安全的黏合劑。
半導體工廠中更安全的清潔劑和溶劑。我們對更安全的清潔劑和溶劑的標準已擴大至也包括半導體工廠。
進一步降低製造過程中的風險。我們提高了清潔劑和溶劑的安全要求,並將其納入TCO Certified Accepted Substance List 。
提高產品的安全性
只可使用較安全的抗氧化劑和顏料。這些都是TCO Certified Accepted Substance List 上的新類別。在產品中使用抗氧化劑和顏料之前,必須由獨立的毒理學家測試並認可其安全性。
電纜必須不含鹵素。 與認證產品一起提供的電源和周邊電纜必須不含任何類型的鹵素。
進一步降低產品的風險。我們提高了阻燃劑的安全要求,將其納入TCO Certified Accepted Substance List 。
我們 2033 年的目標
物質
我們的接受清單策略已在所有用於產品、包裝和製造的高風險物質類別中找到更安全的替代品。最低風險評估基準已經提高,要求涵蓋供應鏈中更多的子供應層級。我們的系統可偵測並處理新興的熱點。
願景
未來,只有安全的物質才會用於認證產品、其包裝和製造。
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圓
問題
線性會破壞脆弱的生態系統並耗盡資源
IT 產品通常是以線性方式生產,這會傷害脆弱的生態系統並損耗天然資源。每年全球產生的電子廢棄物超過 6,000 萬噸,這個數字還在持續增加。
為了減少對環境的影響,並確保基本材料的供應,我們必須延長產品的使用壽命,並建立真正的循環的 產品與材料回收再利用的流程。
我們的方法
實現長效產品和循環的 流量
TCO Certified 透過確保產品、元件和材料具有較長的使用壽命、對二級市場具有吸引力,並可整合至循環的 物料流,促進循環的 IT 產業的發展。
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目前的進展
1995
我們推出了第一個循環的 標準,著重於產品性能、收回和回收。1999-2003
要求產品符合更嚴格、更全面的性能標準。2009
為了減少電子廢棄物,產品必須與標準化的 USB 連接器相容,並且需要提供重要的備用零件,以提高產品的可維修性。2018
我們引進了一套全面的循環的 標準,著重於產品的壽命。必須提供額外的關鍵元件和維修手冊。電池必須高品質,產品必須通過嚴格的跌落和溫度測試。至少需要一個 USB Type-C 連接器,以確保未來與新周邊設備的相容性。為了方便二手使用,必須免費提供安全資料移除軟體。2021
標準化 USB-C 連接器的標準被進一步強化,新的電池必須是任何人都可以買到的。我們也開始收集資訊,找出循環的 薄弱循環的 。ㅤ
時間表 2024-2033
我們採取的步驟 2024-2026
確保產品壽命長
5 年以上的支援產品使用期限。IT 品牌必須透過提供產品保固和免費的安全性與功能性更新,為產品提供至少 5 年的支援。
電池更換更容易。 電池必須可由終端使用者使用一般工具更換,或隨產品免費提供工具,並附免費說明書。
行動裝置的維修性指數。可修復性指數顯示行動裝置保養與維修的容易程度,涵蓋拆解、備用零件、維修說明與軟體更新。
建立循環的 產品和材料的流程
產品必須標示獨一無二的識別碼。 這是 2027 年推出數位產品護照的第一步。
回收包裝材料。按重量計,塑料含量超過 20% 的包裝必須包含至少 50% 的消費後回收成分。所有重量超過 25 克的零件必須可以在不使用工具的情況下分離為單一材料類型。
負責任的電子廢棄物管理。 該標準推動建立結構化框架的第一步,以擴大全球回收計劃的覆蓋範圍,並確保以更多永續的 的方式進行再利用和回收。
未來步驟 2027-2032
確保產品壽命長
6 年以上的支援產品使用期限。 強制支援的產品使用期限延長至 6 年,且必須告知使用者有關支援期限。
更換關鍵元件變得更容易。 關鍵元件必須可由使用者更換,或在六年內免費更換。
更嚴格的維修性要求。 產品必須更容易維修,並有最低的可維修性指數分數。
延長產品壽命的策略性工作。 IT 品牌必須有一套策略,說明如何努力提高產品的使用壽命。
下一步為標準化連接器。 隨產品提供的 USB-C 連接線除了充電功能外,還必須具備傳輸影像的能力。
建立循環的 產品和材料的流程
將唯一識別碼與重要資訊相連。它必須具有數位產品護照的功能,並包含產品保固、備用零件、維修手冊和重要資料的相關資訊。
回收包裝的下一步。 包裝材料的塑膠含量不得超過 10%。
在產品中使用更多可回收材料。產品外殼必須使用最少數量的消費後回收材料。
改善電子廢棄物管理。IT 品牌將負責收回更大比例的認證產品。
推廣新的商業模式。 IT 品牌必須為使用者提供產品即服務的解決方案。
我們 2033 年的目標
圓
IT 產品的例行使用時間較長,經過認證的產品支持壽命至少為 10 年。 可維修性標準使產品更容易保養、維修和重複使用。為了強化循環的 產品和材料的流動,我們將產品回收作為規範,而回購計劃則提高了使用過的認證產品的價值。數位產品護照支持向更大的循環性過渡,並維持產品的長期價值。
願景
在未來,經過認證的產品、其元件和材料將永遠流通,不會產生任何廢棄物,並將材料萃取降至最低。
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供應鏈
問題
供應鏈責任 - 保護工人和環境
IT 供應鏈面臨著重大的永續性 問題。工人會經歷超時工作、健康與安全危害、強迫勞動等問題,而環境也會受到影響,不論是在當地或全球。
由於供應鏈非常複雜,成千上萬的分供應商遍布各大洲,因此推動改善是極具挑戰性的。要在工廠層面和供應鏈上推動持久的社會和環境變革,必須採用有系統的方法。
我們的方法
有組織的工作、跟進和責任,推動長期的改變
我們有系統地致力於解決工廠和特定熱點的問題,以降低環境風險,並確保 IT 產品供應鏈中的工人享有更安全的工作環境。
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目前的進展
1999
我們首次推出社會供應鏈標準,並要求所有總裝工廠實施環境管理系統。2012
IT 品牌必須執行嚴格的行為準則,並允許獨立稽核人員進入最後的組裝工廠。2015
我們加強了供應鏈標準,要求製造商遵守當地的勞工、健康與安全法律、國際勞工組織的核心公約,以及聯合國兒童權利公約。獨立稽核和矯正行動計劃有助於在選定的總裝工廠實現長期改變。為了提高透明度,主要的分供應商必須申報。品牌擁有者還必須任命一名高級管理代表,負責監督並確保供應鏈標準得到遵守。引入了第一個衝突礦物負責任採購標準,涵蓋了剛果民主共和國的 3TG。2018
TCO Certified 合格工廠名單建立了一套以風險為基礎的稽核系統,並透過分享稽核結果的透明度,加強合作以消除不符合規定的情況。我們也擴大了衝突礦產的範圍,包括全球所有地區以及鈷。為了改善工人的安全和福祉,並提高工資水平,我們將工時限制為 60 小時。2021
為了改善工作環境,所有總裝工廠都必須實施與 ISO 45001 一致的健康與安全管理系統。這些工廠也必須依照 ISO 14001 (環境) 和 ISO 50001 (能源管理) 系統化管理環境責任。ㅤ
時間表 2024-2033
我們採取的步驟 2024-2026
降低環境風險
顯示面板工廠的環境管理。 環境管理系統必須通過 ISO 14001 認證。
顯示器面板工廠的能源管理。能源管理系統必須通過 ISO 50001 認證。
改善工作條件
將主動工作擴展至顯示器面板工廠。我們在顯示器面板工廠實施全面的系統,主動監控和跟進工作條件。
保護顯示器面板工廠的工人。我們將標準擴展到供應鏈的下一層級,要求顯示面板工廠實施通過 ISO 45001 認證的健康與安全管理系統。
負責任的礦物來源。 我們透過建立結構化的系統,推動業界使用符合 RMAP 規範的礦物冶煉廠和精煉廠,從而以負責任的方式採購 3TG 和鈷。
未來步驟 2027-2032
降低環境風險
半導體工廠的環境管理。 環境管理系統必須通過 ISO 14001 認證。
半導體工廠的能源管理。 需要符合 ISO 50001 認證的能源管理系統。
確保再利用風險礦產。 衝突礦產和鈷的冶煉廠和精煉廠必須在生產中使用回收的廢料。
確保更負責任的用水。我們介紹第一個關於面板工廠用水管理的標準。
改善工作條件
將主動工作擴展至顯示面板工廠。 我們在半導體工廠實施了主動監控和跟進工作條件的全面系統。
保護半導體工廠的工人。半導體工廠必須實施符合 ISO 45001 認證的健康與安全管理系統。
對負責任採購的礦產提出更嚴格的要求。更多的衝突礦物冶煉廠和精煉廠必須獲得 RMAP 認證。
我們 2033 年的目標
供應鏈
我們對供應鏈標準的持續監控和跟進已進一步延伸至供應鏈。目前,工人已獲得生活工資。水資源管理標準支援生產地點附近的水資源保護。負責任的礦物採購標準已擴大至包括額外的風險礦物,例如雲母和鋰。
願景
在未來,認證產品、其組件和材料的生產過程,都會以所有人的福祉為依歸,並且不會對環境造成傷害。