氣候、化學物質、循環經濟與供應鏈
路線圖
for Sustainable IT
30 年的持續努力創造了卓越的成功記錄
我們對未來抱持企圖心宏大的目標，並有詳細的計畫來實現這些目標
探索我們的 Roadmap for Sustainable IT
for Sustainable IT
氣候
問題所在
IT 產品在其整個生命週期的排放量加劇了氣候危機
氣候變遷日益嚴重，極端天氣事件、海平面上升以及對自然和人類的破壞便是明證。立即採取行動對於減少所有主要來源（包括 IT 產品）的溫室氣體排放至關重要。
好消息是，有效的方法已經存在。IT 產品對氣候的大部分影響發生在製造階段，因此延長產品的使用壽命可以產生顯著的影響。
我們的方法
減少 scope 2 和 scope 3 排放量：供應鏈與產品生命週期
為了減少直接（scope 2）和間接（scope 3）排放，我們確保產品的設計能夠長久使用，並鼓勵使用者 KEEP 產品更長的時間。我們也促進產品和工廠的能源效率，並確保 IT 品牌協助提升對再生能源的需求。
迄今為止的進展
1992
顯示器的自動待機模式有助於降低能源消耗並延長產品壽命。1995
已禁止在認證產品的製造過程中使用破壞臭氧層的化學物質。1999
顯示器和個人電腦的能源效率要求降低了使用過程中的能源消耗。2009
我們嚴格制定了能源效率標準，並使其與能源之星（Energy Star）及國際效率協定（International Efficiency Protocol）保持一致。2021
為了減少製造過程中的能源使用，最終組裝工廠必須實施符合 ISO 50001 認證的能源管理系統。
2024-2033 年時間軸
我們在 2024-2026 年採取的步驟
超出產業標準的 scope 3 排放減量。IT 品牌商受到激勵，採取超越產業標準的減排活動。經獨立驗證的最佳實務會與其他品牌分享，以加快變革步伐。
增加對再生能源的需求。為了增加再生能源的產量，IT 品牌商必須購買相當於其最終組裝工廠消耗量 15% 的再生電力。必須透過認可的系統進行採購。
進一步減少供應鏈中的能源使用。我們超越了最終組裝環節，要求顯示面板工廠實施符合 ISO 50001 認證的能源管理系統。
將產品壽命延長至 5 年以上。為了顯著減少年度排放量，產品必須針對更長的使用壽命進行設計，並提供至少五年的產品保固以及免費的安全性與功能更新。
提升產品的能源效率。產品必須符合能源之星（Energy Star）或同等級的最新能源效率標準。
2027-2032 年的後續步驟
更嚴格的 scope 3 排放要求。IT 品牌商現在必須確保實現至少 30% 的減排量，其中最多 20% 可以透過抵消來達成。
對再生能源的更大需求。為了進一步推廣再生能源，IT 品牌商必須購買更多數量的再生電力。比例將根據其在最終組裝工廠和顯示面板工廠的消耗量來計算。
具能源效率供應商的下一步。我們將工廠能源管理（ISO 50001）的要求擴大至印刷電路板主機板工廠。
將產品壽命延長至 6 年以上。為了持續減少年度排放量，我們在產品壽命方面邁出下一步，要求產品提供至少六年的產品保固以及安全性與功能更新。
更嚴格的具能源效率產品標準。產品必須符合更嚴格的能源效率要求，並與能源之星（Energy Star）的最新更新保持一致。
減少能源浪費。電源供應器的能源效率必須至少達到 90%。
我們對 2033 年的目標
所有擁有認證產品的 IT 品牌商都已實施減少 scope 3 排放的最佳實務方法。公開的減排活動清單現在已經很長，由於同時提供了如何實施這些活動的詳細說明，因此 IT 產業和其他產業的變革步伐正在加快。經獨立驗證的排放數據已促使供應鏈熱點的能源效率提升，且我們透過認可的採購方式，影響了再生能源需求的穩定成長。
願景
迎向所有獲 TCO Certified 認證的產品都能達到氣候中和的未來。
化學物質
問題所在
市面上有 350,000 種化學物質 — 僅有 1% 經過風險評估
IT 產品製造過程中使用的有害物質對人類健康和環境構成重大風險。在整個生命週期中，產品可能會釋放戴奧辛、鹵素和其他毒性物質，這些物質會殘留在自然環境和人體中。在當今可用的 350,000 種化學物質中，僅有大約 1% 經過風險評估。
僅在識別出物質有害後才予以禁用的常見作法並不足夠，因為法規措施落後，跟不上進入市場的化學物質數量。
我們的方法
將所有物質視為具有風險，除非證明並非如此
透過 TCO Certified，有關物質的資訊由獨立毒物學家收集與評估。除非被發現是更安全的替代品，否則不能用於獲認證的產品和製造流程中。核准的物質會被新增至 TCO Certified Accepted Substance List。此清單是公開且對所有人開放的，可用於推動所有產業使用更安全的物質。
迄今為止的進展
1995
禁用鎘、汞、鹵化阻燃劑和消耗臭氧層化學物質，使獲認證的產品更安全。1999
產品中禁止使用鉛和鉻。2003
為了準備未來的標準，IT 品牌必須回報在生產中使用非鹵化阻燃劑的情況。2009
產品中禁止使用高風險的非鹵化阻燃劑。產品包裝中禁止使用重金屬和鹵素。2015
為了進一步推廣使用更安全的物質，我們修改了策略，決定將所有物質都視為具有風險，直到經過測試並核准為更安全為止。所有核准的物質都列在 TCO Certified Accepted Substance List 上。阻燃劑是清單上包含的第一個類別。同年，我們也禁止在產品中使用鄰苯二甲酸酯。2018
TCO Certified Accepted Substance List 擴大納入塑化劑。為了準備下一步，IT 品牌必須回報其在工廠中使用製程化學品的情況。2021
為了保護工人健康，我們擴大了 Accepted List 策略，同時納入最終組裝工廠中使用的清潔劑和溶劑。
2024-2033 年時間軸
我們在 2024-2026 年採取的步驟
為更安全的黏著劑和潤滑劑做準備。IT 品牌必須回報其在工廠中黏著劑和潤滑劑的使用情況。
顯示面板工廠中更安全的清潔劑和溶劑。我們針對更安全清潔劑和溶劑的標準已擴大至涵蓋顯示面板工廠。
僅能使用更安全的安定劑。安定劑是 TCO Certified Accepted Substance List 上的新類別。在安定劑化學物質可以用於產品之前，必須先經過獨立毒物學家的測試並核准為更安全。
線材已被納入我們的 Accepted List 策略中。隨附於產品的外接線材將更安全，因為它們現在只能包含列在 TCO Certified Accepted Substance List 上的阻燃劑、塑化劑和安定劑。
2027-2032 年的後續步驟
處理熱點以降低化學品風險。IT 品牌必須實施管理系統，以識別並處理供應鏈中其他有害物質熱點。
僅能使用更安全的黏著劑。黏著劑是 TCO Certified Accepted Substance List 上的新類別。在黏著劑可以用於最終組裝工廠之前，必須先經過獨立毒物學家的測試並核准為更安全。
PCB 主機板工廠中更安全的清潔劑和溶劑。我們針對更安全清潔劑和溶劑的標準已擴大至同時涵蓋 PCB 主機板工廠。
進一步降低製造過程中的風險。我們提高清潔劑和溶劑納入 TCO Certified Accepted Substance List 的安全要求。
僅能使用更安全的抗氧化劑和顏料。這些是 TCO Certified Accepted Substance List 上的新類別。在抗氧化劑和顏料可以用於產品之前，必須先經過獨立毒物學家的測試並核准為更安全。
線材必須不含鹵素。隨附於獲認證產品的電源線與周邊線材必須不含所有類型的鹵素。
進一步降低產品中的風險。我們提高了阻燃劑的安全要求，這些阻燃劑必須列入 TCO Certified Accepted Substance List。
我們對 2033 年的目標
我們的 accepted list 策略已在產品、包裝和製造過程中所使用的所有高風險物質類別中，識別出更安全的替代品。最低風險評估基準已提高，且相關要求涵蓋了供應鏈中更多的次級供應層級。我們的系統能夠偵測並處理新興的熱點問題。
願景
迎向一個在獲認證產品及其包裝和製造過程中，僅使用安全物質的未來。
循環性
問題所在
線性模式會破壞脆弱的生態系統並耗盡資源
IT 產品的生產方式往往是線性的，這會破壞脆弱的生態系統並耗盡自然資源。全球每年產生超過 6000 萬噸的電子廢棄物，且這個數字仍在持續增加。
為了減少環境影響並確保重要材料的供應，我們必須延長產品壽命，並建立真正能回收再利用的產品與材料循環流動。
我們的方法
實現長效產品與循環流動
TCO Certified 透過確保產品、組件和材料擁有更長的使用壽命、吸引次級市場，並能融入循環材料流中，來推動循環 IT 產業。
迄今為止的進展
1995
我們推出了第一套循環標準，重點關注產品效能、回收和再利用。1999-2003
產品必須符合更嚴格、更全面的效能標準。2009
為了減少電子廢棄物，產品必須相容於標準化的 USB 連接器，且必須提供關鍵備用零件以提高產品的可修復性。2018
我們推出了著重於產品壽命的全面性循環標準組合。必須提供額外的關鍵組件和維修手冊。電池必須具備高品質，且產品必須通過嚴格的掉落和溫度測試。至少需要一個 USB Type-C 連接器，以確保未來與新周邊設備相容。為了促進二手使用，必須免費提供用於安全資料清除的軟體。2021
標準化 USB-C 連接器的標準得到了進一步加強，並且必須提供新電池供任何人購買。我們也開始收集資訊，以找出循環中的薄弱環節。
2024-2033 年時間軸
我們在 2024-2026 年採取的步驟
提供 5 年以上的產品支援壽命。IT 品牌必須透過提供產品保固以及免費的安全與功能更新，來支援產品至少五年。
讓電池更換變得更容易。終端使用者必須能夠使用常見的工具，或隨產品免費提供的工具以及免費說明書來更換電池。
行動裝置可修復性指數。可修復性指數顯示了維護和修理行動裝置的難易程度，涵蓋拆卸、備用零件、維修說明和軟體更新。
產品必須標示唯一識別碼。這是 2027 年推出數位產品護照的第一步。
再生包裝材料。重量中塑膠佔 20% 以上的包裝，必須包含至少 50% 的消費後回收成分。所有重量超過 25 公克的零件都必須能夠在不使用工具的情況下拆解成單一材料類型。
負責任的電子廢棄物管理。相關標準推動了朝向結構化框架邁進的第一步，擴大了全球回收計畫的涵蓋範圍，並確保採取更具永續性的方式進行重複使用和回收。
2027-2032 年的後續步驟
提供 6 年以上的產品支援壽命。強制性的產品支援壽命延長至六年，並且必須告知使用者支援期限。
更容易更換關鍵組件。關鍵組件必須能由使用者更換，或在六年內提供免費更換。
更嚴格的可修復性要求。產品必須更具可修復性，並達到最低的可修復性指數分數。
延長產品壽命的策略性工作。IT 品牌必須制定關於如何提高產品耐用性的策略。
標準化連接器的新一步。隨附於產品的 USB-C 連接線除了作為充電線之外，還必須具備傳輸影像的功能。
將唯一識別碼與重要資訊連結。它必須具備數位產品護照的功能，並包含產品保固、備用零件、維修手冊和關鍵材料的相關資訊。
回收包裝的新一步。包裝材料中的塑膠成分不得超過 10%。
在產品中使用更多回收材料。產品外殼必須包含最低限度的消費後回收材料。
改善電子廢棄物管理。IT 品牌將負責回收更高比例的認證產品。
我們對 2033 年的目標
IT 產品的實際使用時間普遍延長，且獲得認證的產品享有至少 10 年的支援產品壽命。可維修性標準讓產品更容易維護、修理和重複使用。為了加強產品與材料的循環流向，我們將產品回收普及化，而一項回購計畫也提升了已使用認證產品的價值。數位產品護照有助於推動邁向更高循環性的轉型，並在長時間內維持產品價值。
願景
迎向這樣的未來：獲得認證的產品及其組件和材料得以永久循環、不產生廢棄物，並將材料開採減至最少。
供應鏈
問題所在
供應鏈責任 – 保護勞工與環境
IT 供應鏈面臨嚴峻的永續發展問題。勞工面臨過度加班、健康與安全危害以及強迫勞動，環境也受到了地方和全球層面的影響。
推動改善工作可能充滿挑戰，因為供應鏈相當複雜，有數千家分包商分佈在多個大洲上。必須採取系統化的方法，才能在工廠層級以及供應鏈的更上游推動持久的社會與環境變革。
我們的方法
推動長期變革的有組織工作、後續追蹤與問責機制
我們系統化地處理工廠和特定高風險熱點中的問題，以降低環境風險，並確保 IT 產品供應鏈中勞工的工作條件更安全。
迄今為止的進展
1999
我們推出了第一套社會供應鏈標準，並要求所有最終組裝工廠實施環境管理系統。2012
IT 品牌必須實施嚴格的行為準則，並允許獨立稽核員進入最終組裝工廠。2015
我們的供應鏈標準得以強化，要求製造活動必須遵守當地勞動與健康安全法律、國際勞工組織（ILO）的核心公約，以及聯合國兒童權利公約。獨立稽核與矯正行動計畫有助於在選定的最終組裝工廠中創造長期變革。為了提高透明度，主要分包商必須進行申報。品牌擁有者也被要求指派高階主管代表，以監督並確保供應鏈標準的遵循。我們推出了第一批衝突礦產負責任採購標準，涵蓋剛果民主共和國的 3TG。2018
TCO Certified Accepted Factory List 建立了一個基於風險的稽核系統以及分享稽核結果的透明度，以加強合作來消除違規情況。我們也將衝突礦產的範圍擴大至全球所有地區以及鈷。為了提升勞工安全與福祉並促進工資水準的提高，工作週被限制在 60 小時以內。2021
為了改善工作環境，所有最終組裝工廠都必須實施符合 ISO 45001 標準的健康與安全管理系統。這些工廠也必須依照 ISO 14001（環境）和 ISO 50001（能源管理）系統化地管理環境責任。
2024-2033 年時間軸
我們在 2024-2026 年採取的步驟
顯示面板工廠的環境管理。要求具備通過 ISO 14001 認證的環境管理系統。
顯示面板工廠的能源管理。要求具備通過 ISO 50001 認證的能源管理系統。
將積極主動的工作擴展至顯示面板工廠。我們針對工作條件進行主動監督與後續追蹤的綜合系統已在顯示面板工廠中實施。
保護顯示面板工廠的勞工。我們將標準擴展至供應鏈的下一層級，並要求顯示面板工廠實施通過 ISO 45001 認證的健康與安全管理系統。
負責任採購的礦產。我們正透過建立一個促進使用符合 RMAP 標準的礦產冶煉廠和精煉廠的結構化系統，來推動業界參與 3TG 和鈷的負責任採購。
2027-2032 年的後續步驟
PCB 主板工廠的環境管理。要求具備通過 ISO 14001 認證的環境管理系統。
PCB 主板工廠的能源管理。要求具備通過 ISO 50001 認證的能源管理系統。
確保重複使用風險礦物。衝突礦物與鈷的冶煉廠和精煉廠必須在生產中使用回收廢料。
確保更負責任的水資源使用。我們推出了第一項關於水資源管理的指標。
將積極的工作擴展至顯示面板工廠。我們用於主動監督和跟進工作條件的綜合系統已在 PCB 主板工廠實施。
保護 PCB 主板工廠的勞工。PCB 主板工廠必須實施通過 ISO 45001 認證的職業健康與安全管理系統。
對負責任採購礦物提出更嚴格的要求。更多衝突礦物冶煉廠和精煉廠必須獲得 RMAP 認證。
我們對 2033 年的目標
我們對供應鏈指標的持續監督和跟進已進一步延伸至供應鏈深處。勞工現在正獲得生活工資。水資源管理指標有助於製造地點附近的水資源保育。負責任的礦物採購指標已擴大至涵蓋雲母和鋰等額外的風險礦物。
願景
迎向一個這樣的未來：獲認證產品及其組件和材料的生產過程，兼顧所有人的福祉且不對環境造成傷害。