氣候、物質、循環性和供應鏈

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30 年來持續不斷的努力,造就了強大的成功記錄

氣候

能源效率和更長的使用壽命降低了 IT 產品對氣候的影響

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物質

我們突破性的更安全物質系統可協助 IT 品牌避免危害

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我們已強化循環的 流程,以延長產品和材料的使用壽命

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供應鏈

30 年的有系統工作造就了更負責任的工廠

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我們對未來的目標雄心勃勃,並制定了詳細的計劃來實現這些目標

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為永續的 IT 

    • 氣候
    • 物質
    • 供應鏈
    • 氣候

      問題

      IT 產品在整個生命週期中的排放量會造成氣候危機

      氣候變遷日趨嚴重,從極端天氣事件、海平面上升,以及對自然和人類造成的損害可見一斑。立即採取行動對於減少所有主要來源(包括 IT 產品)的溫室氣體排放至關重要。

      好消息是,有效的方法已經存在。IT 產品對氣候的影響很大一部分發生在製造過程中,因此延長產品的使用壽命可以產生很大的影響。 

      我們的方法

      減少scope 2 和 3 排放:供應鏈和產品生命週期

      為了減少直接 (scope 2) 和間接 (scope 3) 排放,我們確保產品的設計具有較長的使用壽命,並鼓勵使用者延長產品的使用壽命。我們也推廣產品和工廠的能源效率,並確保 IT 品牌協助增加對再生能源的需求。 

      目前的進展

      1992
      顯示器的自動待機模式有助於減少能源消耗,並延長產品的使用壽命。

      1995
      在認證產品的製造過程中禁止使用消耗臭氧層的化學物質。 

      1999
      顯示器和個人電腦的能源效率要求降低了使用時的能源消耗。

      2009
      我們制定了更嚴格的能源效率標準,並使其與能源之星和國際效率協定保持一致。

      2021
      為了減少製造過程中的能源使用,總裝工廠必須建立能源管理系統,並通過 ISO 50001 認證。

      時間表 2024-2033

      我們採取的步驟 2024-2026

      減少生產過程中的排放

      減少使用過程中的排放


      未來步驟 2027-2032

      減少生產過程中的排放

      減少使用過程中的排放


      我們 2033 年的目標

      氣候

      願景

    • 物質

      問題

      市場上有 350,000 種物質 - 只有 1% 已進行風險評估

      IT 產品製造過程中使用的有害物質會對人類健康和環境造成重大風險。在整個生命週期中,產品可能會釋放出二噁英、鹵素和其他有毒物質,這些物質會持續存在於自然環境和人體中。目前市面上 350,000 種化學物質中,只有約 1% 的化學物質經過風險評估。

      一般的做法是在確定物質為有害物質後,才加以禁用,但這種做法並不足夠,因為法規措施落後,跟不上進入市場的化學品數量。 

      我們的方法

      在未證實之前,將所有物質視為一種風險

      TCO Certified由獨立的毒理學家收集和評估有關物質的資訊。除非發現該物質是更安全的替代品,否則不能用於認證產品和製造過程中。通過認證的物質會被加入TCO Certified Accepted Substance List。此清單是公開的,任何人都可以使用,並可用於推動所有行業使用更安全的物質。

      目前的進展

      1995

      禁止使用鎘、汞、鹵化阻燃劑和消耗臭氧層的化學物質,使認證產品更安全。

      1999
      禁止在產品中使用鉛和鉻。

      2003
      為了準備未來的標準,IT 品牌必須報告生產中使用的非鹵素阻燃劑。

      2009
      禁止在產品中使用高風險的非鹵素阻燃劑。禁止在產品包裝中使用重金屬和鹵素。

      2015
      為了進一步推廣使用更安全的物質,我們修訂了策略,決定將所有物質視為一種風險,直到經過測試並認可為更安全的物質為止。所有通過TCO Certified 物質都列在TCO Certified Accepted Substance List上。阻燃劑是第一個被列入清單的類別。同年,我們也禁止在產品中使用鄰苯二甲酸鹽。

      2018
      TCO Certified Accepted Substance List 擴大至也包括塑化劑。為了準備下一步,IT 品牌必須報告其工廠使用的加工化學品。

      2021
      為了保護工人健康,我們擴大了接受清單策略,將總裝工廠使用的清潔劑和溶劑也納入其中。

      時間表 2024-2033

      我們採取的步驟 2024-2026

      改善安全生產

      為更安全的黏合劑和潤滑劑做準備。IT 品牌必須報告工廠使用的黏合劑和潤滑劑。

      在顯示面板工廠使用更安全的清潔劑和溶劑。我們對更安全的清潔劑和溶劑的標準已擴大至包括顯示面板工廠。

      提高產品的安全性

      未來步驟 2027-2032

      改善安全生產

      提高產品的安全性

      我們 2033 年的目標

      物質

      願景

    • 問題

      線性會破壞脆弱的生態系統並耗盡資源

      IT 產品通常是以線性方式生產,這會傷害脆弱的生態系統並損耗天然資源。每年全球產生的電子廢棄物超過 6,000 萬噸,這個數字還在持續增加。

      為了減少對環境的影響,並確保基本材料的供應,我們必須延長產品的使用壽命,並建立真正的循環的 產品與材料回收再利用的流程。

      我們的方法

      實現長效產品和循環的 流量

      TCO Certified 透過確保產品、元件和材料具有較長的使用壽命、對二級市場具有吸引力,並可整合至循環的 物料流,促進循環的 IT 產業的發展。


      目前的進展

      1995
      我們推出了第一個循環的 標準,著重於產品性能、收回和回收。

      1999-2003
      要求產品符合更嚴格、更全面的性能標準。

      2009
      為了減少電子廢棄物,產品必須與標準化的 USB 連接器相容,並且需要提供重要的備用零件,以提高產品的可維修性。

      2018
      我們引進了一套全面的循環的 標準,著重於產品的壽命。必須提供額外的關鍵元件和維修手冊。電池必須高品質,產品必須通過嚴格的跌落和溫度測試。至少需要一個 USB Type-C 連接器,以確保未來與新周邊設備的相容性。為了方便二手使用,必須免費提供安全資料移除軟體。

      2021
      標準化 USB-C 連接器的標準被進一步強化,新的電池必須是任何人都可以買到的。我們也開始收集資訊,找出循環的 薄弱循環的 。

      時間表 2024-2033

      我們採取的步驟 2024-2026

      確保產品壽命長

      5 年以上的支援產品使用期限。IT 品牌必須透過提供產品保固和免費的安全性與功能性更新,為產品提供至少 5 年的支援。

      電池更換更容易。 電池必須可由終端使用者使用一般工具更換,或隨產品免費提供工具,並附免費說明書。

      行動裝置的維修性指數。可修復性指數顯示行動裝置保養與維修的容易程度,涵蓋拆解、備用零件、維修說明與軟體更新。

      建立循環的 產品和材料的流程

      未來步驟 2027-2032

      確保產品壽命長

      6 年以上的支援產品使用期限。 強制支援的產品使用期限延長至 6 年,且必須告知使用者有關支援期限。

      建立循環的 產品和材料的流程

      我們 2033 年的目標

      願景

    • 供應鏈

      問題

      供應鏈責任 - 保護工人和環境

      IT 供應鏈面臨著重大的永續性 問題。工人會經歷超時工作、健康與安全危害、強迫勞動等問題,而環境也會受到影響,不論是在當地或全球。

      由於供應鏈非常複雜,成千上萬的分供應商遍布各大洲,因此推動改善是極具挑戰性的。要在工廠層面和供應鏈上推動持久的社會和環境變革,必須採用有系統的方法。 

      我們的方法

      有組織的工作、跟進和責任,推動長期的改變

      我們有系統地致力於解決工廠和特定熱點的問題,以降低環境風險,並確保 IT 產品供應鏈中的工人享有更安全的工作環境。

      目前的進展

      1999
      我們首次推出社會供應鏈標準,並要求所有總裝工廠實施環境管理系統。

      2012
      IT 品牌必須執行嚴格的行為準則,並允許獨立稽核人員進入最後的組裝工廠。

      2015
      我們加強了供應鏈標準,要求製造商遵守當地的勞工、健康與安全法律、國際勞工組織的核心公約,以及聯合國兒童權利公約。獨立稽核和矯正行動計劃有助於在選定的總裝工廠實現長期改變。為了提高透明度,主要的分供應商必須申報。品牌擁有者還必須任命一名高級管理代表,負責監督並確保供應鏈標準得到遵守。引入了第一個衝突礦物負責任採購標準,涵蓋了剛果民主共和國的 3TG。

      2018
      TCO Certified 合格工廠名單建立了一套以風險為基礎的稽核系統,並透過分享稽核結果的透明度,加強合作以消除不符合規定的情況。我們也擴大了衝突礦產的範圍,包括全球所有地區以及鈷。為了改善工人的安全和福祉,並提高工資水平,我們將工時限制為 60 小時。

      2021
      為了改善工作環境,所有總裝工廠都必須實施與 ISO 45001 一致的健康與安全管理系統。這些工廠也必須依照 ISO 14001 (環境) 和 ISO 50001 (能源管理) 系統化管理環境責任。

      時間表 2024-2033

      我們採取的步驟 2024-2026

      降低環境風險

      顯示面板工廠的環境管理。 環境管理系統必須通過 ISO 14001 認證。

      顯示器面板工廠的能源管理。能源管理系統必須通過 ISO 50001 認證。

      改善工作條件

      未來步驟 2027-2032

      降低環境風險

      半導體工廠的環境管理。 環境管理系統必須通過 ISO 14001 認證。

      半導體工廠的能源管理。 需要符合 ISO 50001 認證的能源管理系統。

      確保再利用風險礦產。 衝突礦產和鈷的冶煉廠和精煉廠必須在生產中使用回收的廢料。

      確保更負責任的用水。我們介紹第一個關於面板工廠用水管理的標準。 

      改善工作條件

      我們 2033 年的目標

      供應鏈

      願景