Clima, sostanze, circolarità e catena di fornitura
Tabella di marcia
per la sostenibilità dell'IT
30 anni di impegno costante hanno portato a una solida storia di successi
I nostri obiettivi per il futuro sono ambiziosi e disponiamo di piani dettagliati per raggiungerli
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per la sostenibilità dell'IT
Clima
Il problema
I prodotti IT contribuiscono alla crisi climatica con emissioni durante tutto il loro ciclo di vita
Il cambiamento climatico sta diventando sempre più grave, come dimostrano eventi meteorologici estremi, l'innalzamento del livello del mare e danni sia alla natura che alle persone. Un'azione immediata è fondamentale per ridurre le emissioni di gas serra da tutte le principali fonti, compresi i prodotti IT.
La buona notizia è che sono già disponibili metodi efficaci. Una parte significativa dell'impatto climatico di un prodotto IT si verifica durante la produzione, quindi estendere la durata del prodotto può avere un impatto notevole.
Il nostro approccio
Riduzione delle emissioni scope 2 e scope 3: catena di fornitura e ciclo di vita del prodotto
Per ridurre le emissioni dirette (scope 2) e indirette (scope 3), ci assicuriamo che i prodotti siano progettati per durare a lungo e incoraggiamo gli utenti a KEEP i prodotti più a lungo. Promuoviamo inoltre l'efficienza energetica nei prodotti e nelle fabbriche e ci assicuriamo che i brand contribuiscano ad aumentare la domanda di energia rinnovabile.
I progressi fatti finora
1992
La modalità di standby automatica per i display ha contribuito a ridurre il consumo energetico e a prolungare la durata dei prodotti.1995
Le sostanze chimiche che riducono l'ozono sono state bandite dalla produzione dei prodotti certificati secondo TCO Certified.1999
I requisiti di efficienza energetica per display e PC hanno ridotto il consumo energetico durante l'uso.2009
Abbiamo reso i nostri criteri di efficienza energetica più rigorosi e li abbiamo allineati a Energy Star e all'International Efficiency Protocol.2021
Per ridurre il consumo di energia nella produzione, gli stabilimenti di assemblaggio finale dovevano disporre di un sistema di gestione dell'energia certificato ISO 50001.
Cronologia 2024-2033
I passaggi che compiamo nel 2024-2026
Riduzioni delle emissioni di scope 3 che vanno oltre gli standard del settore. I marchi di IT sono incentivati a implementare attività di riduzione delle emissioni che vanno oltre gli standard del settore. Le migliori pratiche verificate vengono condivise con altri marchi per accelerare il ritmo del cambiamento.
Aumento della domanda di energia rinnovabile. Per aumentare la quantità di energia rinnovabile prodotta, i marchi di IT devono acquistare elettricità rinnovabile pari al 15% del loro consumo negli stabilimenti di assemblaggio finale. Gli acquisti devono essere effettuati tramite sistemi accreditati.
Riduzione del consumo di energia lungo la catena di fornitura. Andiamo oltre l'assemblaggio finale e richiediamo che gli stabilimenti di pannelli per display implementino un sistema di gestione dell'energia certificato ISO 50001.
Estensione della durata del prodotto a oltre 5 anni. Per ridurre in modo significativo le emissioni annuali, i prodotti devono essere progettati per una maggiore durata ed essere supportati da una garanzia e da aggiornamenti di sicurezza e funzionalità gratuiti per almeno cinque anni.
Miglioramento dell'efficienza energetica dei prodotti. I prodotti devono soddisfare i più recenti standard di efficienza energetica di Energy Star o equivalenti.
I prossimi passaggi 2027-2032
Requisiti più rigorosi per le emissioni di scope 3. I marchi di IT devono ora fare in modo che vengano ottenute riduzioni di almeno il 30%, di cui un massimo del 20% può essere raggiunto tramite compensazione.
Maggiore domanda di energia rinnovabile. Per promuovere ulteriormente le fonti rinnovabili, i marchi di IT devono acquistare una maggiore quantità di elettricità rinnovabile. La percentuale si baserà sul loro consumo sia negli stabilimenti di assemblaggio finale sia negli stabilimenti di pannelli per display.
Il passo successivo per i fornitori efficienti dal punto di vista energetico. Estendiamo il requisito di gestione dell'energia negli stabilimenti (ISO 50001) agli stabilimenti di schede madri per circuiti stampati (PCB).
Estensione della durata del prodotto a oltre 6 anni. Per KEEP ridurre le emissioni annuali, facciamo il passo successivo nella longevità dei prodotti e richiediamo che i prodotti siano supportati da una garanzia del prodotto e da aggiornamenti di sicurezza e funzionalità per almeno sei anni.
Standard più rigorosi per i prodotti efficienti dal punto di vista energetico. I prodotti devono soddisfare requisiti ancora più rigorosi in materia di efficienza energetica, in linea con gli ultimi aggiornamenti di Energy Star.
Minore spreco di energia. Le unità di alimentazione elettrica devono avere un'efficienza energetica di almeno il 90%.
Il nostro obiettivo per il 2033
I metodi basati sulle migliori pratiche per la riduzione delle emissioni di scope 3 sono stati implementati da tutti i marchi di IT con prodotti certificati secondo TCO Certified. L'elenco pubblico delle attività di riduzione è ora lungo e, poiché sono disponibili anche descrizioni dettagliate su come implementarle, il ritmo del cambiamento sta aumentando, nel settore IT e in altri settori. I dati sulle emissioni verificati hanno portato a una maggiore efficienza energetica nei punti critici della catena di fornitura e abbiamo influenzato un aumento costante della domanda di energia rinnovabile, attraverso acquisti accreditati.
La visione
Un futuro in cui tutti i prodotti certificati siano a impatto climatico zero.
Sostanze
Il problema
350.000 sostanze sul mercato — solo l'1% è stato sottoposto a una valutazione dei rischi
Le sostanze pericolose utilizzate nella produzione di prodotti IT comportano rischi significativi per la salute umana e per l'ambiente. Nel corso del ciclo di vita, i prodotti possono rilasciare diossine, alogeni e altre sostanze tossiche, che possono persistere nell'ambiente naturale e nel corpo umano. Solo circa l'1% delle 350.000 sostanze chimiche oggi disponibili è stato sottoposto a una valutazione dei rischi.
Il comune approccio di vietare le sostanze solo dopo che sono state identificate come pericolose non è adeguato, poiché le misure normative tardano ad arrivare e non tengono il passo con il numero di sostanze chimiche che entrano nel mercato.
Il nostro approccio
Considerare tutte le sostanze come un rischio fino a prova contraria
Con TCO Certified, le informazioni sulle sostanze vengono raccolte e valutate da un tossicologo indipendente. A meno che non venga individuata un'alternativa più sicura, queste non possono essere utilizzate nei prodotti certificati e nei processi di produzione. Le sostanze approvate vengono aggiunte alla TCO Certified Accepted Substance List. Questo elenco è pubblico e aperto a chiunque e può essere utilizzato per promuovere l'uso di sostanze più sicure in tutti i settori.
I progressi fatti finora
1995
Il divieto di cadmio, mercurio, ritardanti di fiamma alogenati e sostanze chimiche che riducono l'ozono ha reso i prodotti certificati più sicuri.1999
È stato vietato l'uso di piombo e cromo nei prodotti.2003
Per prepararsi ai futuri criteri, i marchi IT hanno dovuto segnalare l'uso di ritardanti di fiamma non alogenati nella produzione.2009
I ritardanti di fiamma non alogenati ad alto rischio sono stati vietati dai prodotti. I metalli pesanti e gli alogeni sono stati vietati negli imballaggi dei prodotti.2015
Per promuovere ulteriormente l'uso di sostanze più sicure, abbiamo rivisto la nostra strategia e deciso di considerare tutte le sostanze come un rischio fino a quando non vengono testate e approvate come più sicure. Tutte le sostanze approvate sono elencate nella TCO Certified Accepted Substance List. I ritardanti di fiamma sono stati la prima categoria inclusa nell'elenco. Lo stesso anno, abbiamo anche vietato gli ftalati nei prodotti.2018
La TCO Certified Accepted Substance List è stata ampliata per includere anche i plastificanti. Per prepararsi alla fase successiva, i marchi IT hanno dovuto segnalare l'uso di sostanze chimiche di processo nelle fabbriche.2021
Per proteggere la salute dei lavoratori, abbiamo ampliato la strategia del nostro elenco di sostanze accettate includendo anche i detergenti e i solventi utilizzati negli stabilimenti di assemblaggio finale.
Cronologia 2024-2033
I passaggi che compiamo nel 2024-2026
Prepararsi all'uso di adesivi e lubrificanti più sicuri. I marchi IT devono segnalare l'uso di adesivi e lubrificanti nelle fabbriche.
Detergenti e solventi più sicuri nelle fabbriche di pannelli di visualizzazione. I nostri criteri per detergenti e solventi più sicuri sono stati ampliati per includere le fabbriche di pannelli di visualizzazione.
È possibile utilizzare solo stabilizzanti più sicuri. Gli stabilizzanti rappresentano una nuova categoria nella TCO Certified Accepted Substance List. Prima che le sostanze chimiche stabilizzanti possano essere utilizzate nei prodotti, devono essere testate e approvate come più sicure da un tossicologo indipendente.
I cavi rientrano nella nostra strategia relativa all'elenco delle sostanze accettate. I cavi esterni forniti con il prodotto saranno più sicuri poiché potranno contenere solo ritardanti di fiamma, plastificanti e stabilizzanti elencati nella TCO Certified Accepted Substance List.
I prossimi passaggi 2027-2032
Affrontare le aree critiche per ridurre il rischio chimico. I marchi IT devono implementare un sistema di gestione per identificare e affrontare ulteriori aree critiche di sostanze pericolose nelle catene di fornitura.
È possibile utilizzare solo adesivi più sicuri. Gli adesivi rappresentano una nuova categoria nella TCO Certified Accepted Substance List. Prima che gli adesivi possano essere utilizzati negli stabilimenti di assemblaggio finale, devono essere testati e approvati come più sicuri da un tossicologo indipendente.
Detergenti e solventi più sicuri nelle fabbriche di schede madri PCB. I nostri criteri per detergenti e solventi più sicuri sono stati estesi per includere anche le fabbriche di schede madri PCB.
Ridurre ulteriormente i rischi nella produzione. Innalziamo i requisiti di sicurezza per i detergenti e i solventi da includere nella TCO Certified Accepted Substance List.
È possibile utilizzare solo antiossidanti e pigmenti più sicuri. Queste sono nuove categorie presenti nella TCO Certified Accepted Substance List. Prima che antiossidanti e pigmenti possano essere utilizzati nei prodotti, devono essere testati e approvati come più sicuri da un tossicologo indipendente.
I cavi devono essere privi di alogeni. I cavi di alimentazione e periferici forniti con il prodotto certificato devono essere privi di tutti i tipi di alogeni.
Riduzione ancora maggiore dei rischi nei prodotti. Innalziamo i requisiti di sicurezza per i ritardanti di fiamma per poter essere inclusi nella TCO Certified Accepted Substance List.
Il nostro obiettivo per il 2033
La nostra strategia basata su elenchi di sostanze approvate ha individuato alternative più sicure in tutte le categorie di sostanze ad alto rischio utilizzate nei prodotti, negli imballaggi e nella produzione. I parametri minimi di valutazione del rischio sono stati innalzati e i requisiti coprono un numero maggiore di livelli secondari di fornitura nella catena di fornitura. Il nostro sistema rileva e affronta le criticità emergenti.
La visione
Un futuro in cui nei prodotti certificati, nei loro imballaggi e nella produzione vengano utilizzate esclusivamente sostanze sicure.
Circolarità
Il problema
La linearità danneggia gli ecosistemi fragili ed esaurisce le risorse
I prodotti IT sono spesso realizzati secondo un modello lineare, che danneggia gli ecosistemi fragili ed esaurisce le risorse naturali. Ogni anno vengono generati a livello globale oltre 60 milioni di tonnellate di rifiuti elettronici, una cifra che continua a crescere.
Per ridurre l'impatto ambientale e garantire la fornitura di materiali essenziali, dobbiamo prolungare la vita utile dei prodotti e costruire flussi veramente circolari di prodotti e materiali che vengano recuperati e riutilizzati.
Il nostro approccio
Consentire prodotti di lunga durata e flussi circolari
TCO Certified promuove un settore IT circolare facendo in modo che prodotti, componenti e materiali abbiano una vita utile più lunga, siano attrattivi per i mercati secondari e possano essere integrati nei flussi di materiali circolari.
I progressi fatti finora
1995
Abbiamo introdotto i nostri primi criteri di circolarità, concentrandoci sulle prestazioni dei prodotti, sul ritiro e sul riciclo.1999-2003
Ai prodotti veniva richiesto di soddisfare criteri di prestazione più rigorosi e completi.2009
Per ridurre i rifiuti elettronici, i prodotti dovevano essere compatibili con connettori USB standardizzati e i pezzi di ricambio critici dovevano essere disponibili per migliorare la riparabilità del prodotto.2018
Abbiamo introdotto un pacchetto completo di criteri di circolarità incentrati sulla longevità dei prodotti. Dovevano essere disponibili ulteriori componenti critici e manuali di riparazione. Le batterie dovevano essere di alta qualità e i prodotti dovevano superare rigorosi test di caduta e di temperatura. Era richiesto almeno un connettore USB Type-C per garantire la futura compatibilità con le nuove periferiche. Per facilitare il riutilizzo come usato, doveva essere fornito gratuitamente un software per la rimozione sicura dei dati.2021
Il criterio per i connettori USB-C standardizzati è stato ulteriormente rafforzato e le nuove batterie devono essere disponibili per l'acquisto da parte di chiunque. Abbiamo anche iniziato a raccogliere informazioni per individuare i punti deboli nei cicli circolari.
Cronologia 2024-2033
I passaggi che compiamo nel 2024-2026
Oltre 5 anni di supporto per la vita utile del prodotto. Il marchio IT deve supportare i prodotti per almeno cinque anni fornendo garanzie sul prodotto e aggiornamenti gratuiti di sicurezza e funzionalità.
La sostituzione delle batterie è resa più semplice. Le batterie devono poter essere sostituite dall'utente finale utilizzando strumenti comunemente disponibili o forniti gratuitamente con il prodotto, insieme a istruzioni gratuite.
Indice di riparabilità per i dispositivi mobili. Un indice di riparabilità indica quanto sia facile effettuare la manutenzione e la riparazione dei dispositivi mobili, coprendo lo smontaggio, i pezzi di ricambio, le istruzioni di riparazione e gli aggiornamenti software.
I prodotti devono essere contrassegnati con un identificativo univoco. Questo è il primo passo verso l'introduzione di un passaporto digitale del prodotto nel 2027.
Materiali di imballaggio riciclati. Gli imballaggi che contengono più del 20% di plastica in peso devono includere almeno il 50% di contenuto riciclato post-consumo. Tutte le parti che pesano più di 25 grammi devono poter essere separate in singoli tipi di materiale senza l'ausilio di attrezzi.
Gestione responsabile dei rifiuti elettronici. I criteri promuovono i primi passi verso un quadro strutturato che estende la portata dei programmi di ritiro a livello globale e assicura un approccio più sostenibile al riutilizzo e al riciclo.
I prossimi passaggi 2027-2032
Oltre 6 anni di supporto per la vita utile del prodotto. La vita utile supportata obbligatoria è estesa a sei anni e l'utente deve essere informato sul periodo di supporto.
La sostituzione dei componenti critici è resa più semplice. I componenti critici devono poter essere sostituiti dagli utenti o sostituiti gratuitamente per sei anni.
Requisiti più rigorosi sulla riparabilità. I prodotti devono essere più riparabili e avere un punteggio minimo nell'indice di riparabilità.
Lavoro strategico per prolungare la durata dei prodotti. I marchi IT devono disporre di una strategia su come operano per migliorare la longevità dei prodotti.
Il passo successivo per i connettori standardizzati. I cavi USB-C forniti con il prodotto devono avere la capacità di trasferire immagini, oltre a fungere da cavo di ricarica.
Collegamento dell'identificatore univoco a informazioni fondamentali. Deve funzionare come passaporto digitale del prodotto e contenere informazioni su garanzie, parti di ricambio, manuali di riparazione e materiali critici.
Il passo successivo per gli imballaggi riciclati. I materiali di imballaggio non devono contenere più del 10% di plastica.
Più materiali riciclati nei prodotti. È richiesta una quantità minima di materiali riciclati post-consumo nell'involucro del prodotto.
Miglioramento della gestione dei rifiuti elettronici. I marchi IT saranno responsabili del ritiro di una quota maggiore di prodotti certificati.
Il nostro obiettivo per il 2033
I prodotti IT vengono regolarmente utilizzati più a lungo e i prodotti certificati hanno una durata supportata di almeno 10 anni. I criteri di riparabilità hanno reso i prodotti più facili da mantenere, riparare e riutilizzare. Per rafforzare i flussi circolari di prodotti e materiali, abbiamo reso il ritiro dei prodotti la norma e un programma di riacquisto ha aumentato il valore dei prodotti certificati usati. I passaporti digitali dei prodotti supportano la transizione verso una maggiore circolarità e mantengono il valore del prodotto nel tempo.
La visione
Un futuro in cui i prodotti certificati, i loro componenti e i loro materiali vengono fatti circolare per sempre, non producono rifiuti e comportano un'estrazione minima di materiali.
Catena di fornitura
Il problema
Responsabilità della catena di fornitura – tutela dei lavoratori e dell'ambiente
La catena di fornitura IT deve affrontare problemi di sostenibilità significativi. I lavoratori subiscono ore di straordinario eccessive, rischi per la salute e la sicurezza e lavoro forzato, e l'ambiente ne risente, a livello locale e globale.
Promuovere miglioramenti può essere complesso, poiché la catena di fornitura è articolata, con migliaia di subfornitori sparsi in più continenti. È necessario un approccio sistemico per guidare un cambiamento sociale e ambientale duraturo a livello di fabbrica e lungo la catena di fornitura.
Il nostro approccio
Lavoro strutturato, monitoraggio e responsabilità che guidano cambiamenti a lungo termine
Lavoriamo in modo sistemico per affrontare i problemi nelle fabbriche e in specifiche aree critiche al fine di ridurre il rischio ambientale e fare in modo che le condizioni per i lavoratori nelle catene di fornitura dei prodotti IT siano più sicure.
I progressi fatti finora
1999
Abbiamo introdotto i nostri primi criteri sociali per la catena di fornitura e richiesto a tutti gli stabilimenti di assemblaggio finale di implementare un sistema di gestione ambientale.2012
I marchi IT hanno dovuto implementare un codice di condotta rigoroso e consentire ad auditor indipendenti l'accesso agli stabilimenti di assemblaggio finale.2015
I nostri criteri per la catena di fornitura sono stati rafforzati, richiedendo che la produzione sia conforme alle leggi locali sul lavoro e sulla salute e sicurezza, alle convenzioni fondamentali dell'OIL e alle Convenzioni ONU sui diritti dell'infanzia. Verifiche indipendenti e piani di azione correttiva hanno contribuito a creare un cambiamento a lungo termine in stabilimenti di assemblaggio finale selezionati. Per migliorare la trasparenza, i principali subfornitori hanno dovuto essere dichiarati. Ai proprietari dei marchi è stato inoltre richiesto di nominare un rappresentante dell'alta dirigenza per monitorare e fare in modo che fossero rispettati i criteri della catena di fornitura. Sono stati introdotti i primi criteri per l'approvvigionamento responsabile dei minerali da conflitto, riguardanti il 3TG nella Repubblica Democratica del Congo.2018
Accepted Factory List ha creato un sistema di audit basato sul rischio e trasparenza nella condivisione dei risultati degli audit per aumentare la collaborazione verso la risoluzione delle non conformità. Abbiamo anche ampliato l'ambito dei minerali da conflitto per includere tutte le regioni del mondo e il cobalto. Per migliorare la sicurezza e il benessere dei lavoratori e promuovere livelli salariali più elevati, le settimane lavorative sono state limitate a 60 ore.2021
Per migliorare l'ambiente di lavoro, tutti gli stabilimenti di assemblaggio finale hanno dovuto implementare un sistema di gestione della salute e della sicurezza in linea con la norma ISO 45001. Questi stabilimenti devono inoltre gestire le responsabilità ambientali in modo sistemico, in linea con le norme ISO 14001 (ambiente) e ISO 50001 (gestione dell'energia).
Cronologia 2024-2033
I passaggi che compiamo nel 2024-2026
Gestione ambientale negli stabilimenti di pannelli per display. È richiesto un sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001.
Gestione dell'energia negli stabilimenti di pannelli per display. È richiesto un sistema di gestione dell'energia certificato ISO 50001.
Estensione del lavoro proattivo agli stabilimenti di pannelli per display. Il nostro sistema completo per il monitoraggio attivo e il follow-up delle condizioni di lavoro è implementato negli stabilimenti di pannelli per display.
Tutela dei lavoratori negli stabilimenti di pannelli per display. Estendiamo i nostri criteri al livello successivo della catena di fornitura e richiediamo che gli stabilimenti di pannelli per display implementino un sistema di gestione della salute e della sicurezza certificato ISO 45001.
Minerali da fonti responsabili. Stiamo guidando il coinvolgimento del settore per un approvvigionamento responsabile di 3TG e cobalto attraverso la creazione di un sistema strutturato che promuove l'uso di fonderie e raffinerie di minerali conformi al protocollo RMAP.
I prossimi passaggi 2027-2032
Gestione ambientale nelle fabbriche di schede madri PCB. È richiesto un sistema di gestione ambientale certificato secondo la norma ISO 14001.
Gestione energetica nelle fabbriche di schede madri PCB. È richiesto un sistema di gestione energetica certificato secondo la norma ISO 50001.
Fare in modo che i minerali a rischio siano riutilizzati. Gli impianti di fusione e raffinazione di minerali conflict-affected e cobalto devono utilizzare rottami riciclati nella loro produzione.
Garantire un utilizzo dell'acqua più responsabile. Introduciamo il primo criterio sulla gestione dell'acqua.
Estensione del lavoro proattivo alle fabbriche di pannelli display. Il nostro sistema completo per il monitoraggio attivo e il controllo delle condizioni di lavoro viene implementato nelle fabbriche di schede madri PCB.
Protezione dei lavoratori nelle fabbriche di schede madri PCB. Le fabbriche di schede madri PCB devono implementare un sistema di gestione della salute e della sicurezza certificato secondo la norma ISO 45001.
Requisiti più severi sui minerali da fonti responsabili. Un numero maggiore di impianti di fusione e raffinazione di minerali conflict-affected deve essere certificato RMAP.
Il nostro obiettivo per il 2033
Il nostro monitoraggio continuo e il controllo dei criteri della catena di fornitura sono stati estesi ulteriormente lungo la catena di approvvigionamento. Ai lavoratori viene ora corrisposta una retribuzione sufficiente a garantire un tenore di vita dignitoso. I criteri per la gestione dell'acqua supportano la conservazione della risorsa idrica vicino ai siti di produzione. I criteri per l'approvvigionamento responsabile dei minerali sono stati ampliati per includere ulteriori minerali a rischio come la mica e il litio.
La visione
Un futuro in cui la produzione di prodotti certificati, dei loro componenti e materiali sia realizzata tenendo conto del benessere di tutte le persone e senza danni per l'ambiente.