气候、物质、循环性和供应链

路线图
ㅤ可持续信息技术

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30 年的不懈努力造就了良好的成功记录

气候

能源效率和更长的使用寿命减少了 IT 产品对气候的影响

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物质

我们开创性的更安全物质系统帮助 IT 品牌避免危害

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循环性

我们加强循环流动,延长产品和材料的使用寿命

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供应链

30 年的系统工作造就了更负责任的工厂

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我们为未来制定了宏伟的目标,并为实现这些目标制定了详细的计划

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可持续信息技术 

    • 气候
    • 物质
    • 循环性
    • 供应链
    • 气候

      问题

      IT 产品在其整个生命周期中的排放加剧了气候危机

      气候变化正变得越来越严重,极端天气事件、海平面上升以及对自然和人类造成的破坏都证明了这一点。必须立即采取行动,减少包括信息技术产品在内的所有主要来源的温室气体排放。

      好消息是,有效的方法已经出现。IT 产品对气候的影响很大一部分发生在制造过程中,因此延长产品的使用寿命可以产生重大影响。 

      我们的方法

      减少scope 2 和 3 的排放:供应链和产品生命周期

      为了减少直接 (scope 2) 和间接 (scope 3) 排放,我们确保产品的设计寿命长,并鼓励用户延长产品的使用寿命。我们还在产品和工厂中推广能源效率,并确保 IT 品牌帮助增加对可再生能源的需求。 

      迄今取得的进展

      1992
      显示器的自动待机模式有助于降低能耗,延长产品的使用寿命。

      1995
      在生产认证产品时禁止使用消耗臭氧层的化学品。 

      1999
      对显示器和个人电脑的能效要求降低了使用过程中的能耗。

      2009
      我们的能效标准更加严格,并与能源之星和国际能效协议保持一致。

      2021
      为减少生产过程中的能源消耗,总装厂必须建立能源管理系统,并通过 ISO 50001 认证。

      2024-2033 年时间表

      我们采取的步骤 2024-2026 年

      减少生产过程中的排放

      减少使用过程中的排放


      未来步骤 2027-2032

      减少生产过程中的排放

      减少使用过程中的排放


      我们 2033 年的目标

      气候

      愿景

    • 物质

      问题

      市场上有 350,000 种物质--只有 1%经过风险评估

      IT 产品生产过程中使用的有害物质对人类健康和环境构成重大风险。在整个生命周期中,产品可能会释放出二恶英、卤素和其他有毒物质,这些物质会在自然环境和人体中持续存在。目前,在 35 万种化学品中,只有约 1%经过了风险评估。

      通常的做法是在确定物质具有危险性后才予以禁用,但这种做法是不够的,因为监管措施滞后,跟不上进入市场的化学品数量。 

      我们的方法

      在未证实之前,将所有物质都视为风险物质

      通过TCO Certified,有关物质的信息将由独立的毒理学家进行收集和评估。除非发现该物质是更安全的替代品,否则不能用于认证产品和生产工艺中。获得批准的物质会被添加到TCO Certified Accepted Substance List中。该清单是公开的,对任何人开放,可用于推动所有行业使用更安全的物质。

      迄今取得的进展

      1995

      镉、汞、卤化阻燃剂和臭氧消耗化学物质的禁令使认证产品更加安全。

      1999
      禁止在产品中使用铅和铬。

      2003
      为了准备未来的标准,IT 品牌必须报告在生产中使用无卤阻燃剂的情况。

      2009
      禁止在产品中使用高风险的非卤化阻燃剂。禁止在产品包装中使用重金属和卤素。

      2015
      为了进一步推广使用更安全的物质,我们修订了战略,决定在测试并批准更安全的物质之前,将所有物质都视为风险物质。所有获得批准的物质都列在TCO Certified 可Accepted Substance List上。阻燃剂是第一类列入清单的物质。同年,我们还禁止在产品中使用邻苯二甲酸盐。

      2018
      TCO Certified Accepted Substance List 扩大到增塑剂。为准备下一步工作,IT 品牌必须报告其工厂使用加工化学品的情况。

      2021
      为了保护工人健康,我们扩大了accepted list 战略,将总装厂使用的清洁剂和溶剂也包括在内。

      2024-2033 年时间表

      我们采取的步骤 2024-2026 年

      加强安全生产

      为使用更安全的粘合剂和润滑剂做准备。IT 品牌必须报告工厂使用粘合剂和润滑剂的情况。

      在显示面板工厂使用更安全的清洁剂和溶剂。我们对更安全的清洁剂和溶剂的标准已扩大到包括显示面板工厂。

      提高产品的安全性

      未来步骤 2027-2032

      加强安全生产

      提高产品的安全性

      我们 2033 年的目标

      物质

      愿景

    • 循环性

      问题

      线性破坏脆弱的生态系统,耗尽资源

      IT 产品通常是以线性方式生产的,这会损害脆弱的生态系统并消耗自然资源。全球每年产生的电子垃圾超过 6000 万吨,而且这一数字还在持续增长。

      为了减少对环境的影响,确保基本材料的供应,我们必须延长产品的使用寿命,建立真正的产品和材料回收与再利用的循环流。

      我们的方法

      实现长效产品和循环流动

      TCO Certified 通过确保产品、组件和材料具有更长的使用寿命、对二级市场具有吸引力并能融入循环材料流,促进循环型 IT 产业的发展。


      迄今取得的进展

      1995
      我们推出了首个循环标准,重点关注产品性能、回收和循环利用。

      1999-2003
      要求产品符合更严格、更全面的性能标准。

      2009
      为了减少电子垃圾,产品必须与标准化的 USB 连接器兼容,并且需要提供关键备件,以提高产品的可维修性。

      2018
      我们推出了一套全面的循环标准,重点关注产品的使用寿命。必须提供额外的关键部件和维修手册。电池必须是高质量的,产品必须通过严格的跌落和温度测试。至少需要一个 USB Type-C 接口,以确保未来与新外设的兼容性。为方便二手使用,必须免费提供安全数据删除软件。

      2021
      标准化 USB-C 连接器的标准得到了进一步加强,新电池必须人人都能买到。我们还开始收集信息,以确定循环圈中的薄弱环节。

      2024-2033 年时间表

      我们采取的步骤 2024-2026 年

      确保产品使用寿命长

      5 年以上的受支持产品寿命。IT 品牌必须通过提供产品保修和免费安全与功能更新,为产品提供至少 5 年的支持。

      电池更换更容易。 电池必须可以由最终用户使用普通工具或随产品免费提供的工具进行更换,并附有免费说明。

      移动设备的可维修性指数。可维修性指数表明维护和修理移动设备的难易程度,包括拆卸、备件、修理说明和软件更新。

      创造产品和材料的循环流动

      未来步骤 2027-2032

      确保产品使用寿命长

      6 年以上的支持产品寿命。 强制支持的产品寿命延长至 6 年,用户必须了解支持期限。

      创造产品和材料的循环流动

      我们 2033 年的目标

      循环性

      愿景

    • 供应链

      问题

      供应链责任--保护工人和环境

      IT 供应链面临着重大的可持续发展问题。工人加班时间过长,健康和安全受到威胁,存在强迫劳动现象,当地和全球的环境都受到影响。

      由于供应链错综复杂,成千上万的次级供应商遍布各大洲,因此推动改进工作具有挑战性。要在工厂一级和供应链的更上游推动持久的社会和环境变革,就必须采用系统化的方法。 

      我们的方法

      结构化工作、后续行动和问责制推动长期变革

      我们有计划地解决工厂和特定热点地区的问题,以降低环境风险,确保 IT 产品供应链中的工人享有更安全的工作条件。

      迄今取得的进展

      1999
      我们首次引入了社会供应链标准,并要求所有总装厂实施环境管理体系。

      2012
      IT 品牌必须执行严格的行为准则,并允许独立审计员进入总装工厂。

      2015
      我们加强了供应链标准,要求生产企业遵守当地劳动、健康和安全法律、国际劳工组织核心公约以及联合国儿童权利公约。独立审计和纠正行动计划帮助选定的总装工厂实现了长期变革。为了提高透明度,主要的次级供应商必须申报。品牌所有者还必须任命一名高级管理代表,负责监督和确保供应链标准得到遵守。首次引入了负责任采购冲突矿产的标准,涵盖刚果民主共和国的 3TG。

      2018
      TCO Certified Accepted Factory List 创建了基于风险的审核系统,并提高了审核结果共享的透明度,以加强合作,消除违规行为。我们还扩大了冲突矿产的范围,将全球所有地区和钴纳入其中。为了改善工人的安全和福利,提高工资水平,我们将每周工作时间限制在 60 小时以内。

      2021
      为了改善工作环境,所有总装厂都必须实施符合 ISO 45001 标准的健康与安全管理系统。这些工厂还必须按照 ISO 14001(环境)和 ISO 50001(能源管理)标准,系统地管理环境责任。

      2024-2033 年时间表

      我们采取的步骤 2024-2026 年

      降低环境风险

      显示面板工厂的环境管理。 环境管理系统必须通过 ISO 14001 认证。

      显示面板工厂的能源管理。能源管理系统必须通过 ISO 50001 认证。

      改善工作条件

      未来步骤 2027-2032

      降低环境风险

      半导体工厂的环境管理。 环境管理系统必须通过 ISO 14001 认证。

      半导体工厂的能源管理。 能源管理系统必须通过 ISO 50001 认证。

      确保风险矿物得到再利用。 冲突矿物和钴的冶炼厂和精炼厂必须在生产中使用回收的废料。

      确保更负责任的用水。我们首次提出了板材工厂用水管理标准。 

      改善工作条件

      我们 2033 年的目标

      供应链

      愿景