Klimaat, stoffen, circulariteit en toeleveringsketen

Roadmap
for Sustainable IT

Snelle route naar details

30 jaar aan consistente inspanningen heeft geleid tot een sterk trackrecord

KLIMAAT

Energie-efficiëntie en een langere levensduur hebben de klimaatinpak van IT-producten verkleind

Ontdek onze roadmap voor klimaat

Stoffen

Ons vernieuwende systeem voor veiligere stoffen helpt IT-merken risico's te vermijden

Ontdek onze roadmap voor stoffen

Circulariteit

We hebben circulaire stromen versterkt om de levensduur van producten en materialen te verlengen

Ontdek onze roadmap voor circulariteit

Toeleveringsketen

30 jaar aan systematisch werk heeft geleid tot verantwoordelijkere fabrieken

Ontdek onze roadmap voor duurzaamheid in de toeleveringsketen

Onze doelen voor de toekomst zijn ambitieus en we hebben gedetailleerde plannen om deze te bereiken

Bekijk onze Roadmap for Sustainable IT
for Sustainable IT

Klimaat

Het probleem

IT-producten dragen bij aan de klimaatcrisis door uitstoot gedurende hun gehele levenscyclus

Klimaatverandering wordt steeds ernstiger, wat zichtbaar is door extreme weersomstandigheden, stijgende zeeniveaus en schade aan zowel natuur als mens. Direct handelen is cruciaal om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen vanuit alle grote bronnen, waaronder IT-producten.

Het goede nieuws is dat er al effectieve methoden beschikbaar zijn. Een aanzienlijk deel van de klimaatimpact van een IT-product vindt plaats tijdens de productie, dus het verlengen van de levensduur van uw product kan een aanzienlijk effect hebben.

Onze aanpak

Het verminderen van scope 2- en scope 3-emissies: toeleveringsketen en productlevenscyclus

Om directe (scope 2) en indirecte (scope 3) emissies te verminderen, zorgen we ervoor dat producten ontworpen zijn voor een lange levensduur en stimuleren we gebruikers om producten langer te KEEP. We bevorderen ook energie-efficiëntie in producten en fabrieken en zorgen ervoor dat IT-merken helpen om de vraag naar hernieuwbare energie te vergroten.

Voortgang tot nu toe

  1. 1992
    De automatische stand-bymodus voor displays hielp het energieverbruik te verlagen en de levensduur van producten te verlengen.

  2. 1995
    Ozonafbrekende chemicaliën werden verboden bij de productie van gecertificeerde producten.

  3. 1999
    Energie-efficiëntievereisten voor displays en pc's verlaagden het energieverbruik tijdens het gebruik.

  4. 2009
    We hebben onze criteria voor energie-efficiëntie strenger gemaakt en afgestemd op Energy Star en het International Efficiency Protocol.

  5. 2021
    Om het energieverbruik bij de productie te verminderen, moesten eindassemblagefabrieken beschikken over een energiemanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 50001.

Tijdlijn 2024-2033

  1. Stappen die we zetten in 2024-2026

    Emissies uit de productie verminderen

    Scope 3-emissiereducties die verder gaan dan de industrienormen. IT-merken worden gestimuleerd om emissiereductiemaatregelen te implementeren die verder gaan dan de industrienormen. Geverifieerde beste praktijken worden gedeeld met andere merken om het tempo van de verandering op te voeren.

    De vraag naar hernieuwbare energie vergroten. Om de hoeveelheid geproduceerde hernieuwbare energie te vergroten, moeten IT-merken hernieuwbare elektriciteit inkopen die gelijk is aan 15% van hun verbruik in eindassemblagefabrieken. Aankopen moeten worden gedaan via geaccrediteerde systemen.

    Energieverbruik verder in de toeleveringsketen verminderen. We gaan verder dan de eindassemblage en verlangen dat fabriekslocaties voor displaypanelen een energiemanagementsysteem implementeren dat is gecertificeerd volgens ISO 50001.

    Emissies door gebruik verminderen

    De levensduur van producten verlengen tot 5+ jaar. Om de jaarlijkse emissies aanzienlijk te verminderen, moeten producten worden ontworpen voor een langere levensduur en worden ondersteund met een garantie en gratis beveiligings- en functionaliteitsupdates gedurende ten minste vijf jaar.

    De energie-efficiëntie van producten verbeteren. Producten moeten voldoen aan de nieuwste energie-efficiëntienormen van Energy Star of gelijkwaardig.

  2. Komende stappen 2027-2032

    Emissies uit de productie verminderen

    Strengere vereisten voor scope 3-emissies. IT-merken moeten nu zorgen voor reducties van ten minste 30%, waarvan maximaal 20% kan worden bereikt door middel van compensatie.

    Grotere vraag naar hernieuwbare energie. Om hernieuwbare energie verder te bevorderen, moeten IT-merken een grotere hoeveelheid hernieuwbare elektriciteit inkopen. Het percentage wordt gebaseerd op hun verbruik in zowel eindassemblagefabrieken als displaypanelfabrieken.

    De volgende stap voor energie-efficiënte leveranciers. We breiden de vereiste voor energiemanagement in fabrieken (ISO 50001) uit naar fabrieken van printplaten (PCB's).

    Emissies door gebruik verminderen

    De levensduur van producten verlengen tot 6+ jaar. Om de jaarlijkse emissies te blijven KEEP, zetten we de volgende stap op het gebied van productduurzaamheid en eisen we dat producten worden ondersteund door een productgarantie en beveiligings- en functionaliteitsupdates gedurende ten minste zes jaar.

    Strengere normen voor energie-efficiënte producten. Producten moeten voldoen aan nog strengere eisen op het gebied van energie-efficiëntie, in lijn met de laatste updates van Energy Star.

    Minder energieverspilling. Voedingseenheden moeten voor ten minste 90% energie-efficiënt zijn.

  3. Ons doel voor 2033

    Klimaat

    Best-practicemethoden voor het verminderen van scope 3-emissies zijn geïmplementeerd door alle IT-merken met gecertificeerde producten. De openbare lijst met reductieactiviteiten is inmiddels lang, en aangezien er ook gedetailleerde beschrijvingen beschikbaar zijn over hoe deze te implementeren, neemt het tempo van verandering toe, zowel in de IT-sector als in andere sectoren. Geverifieerde emissiegegevens hebben geleid tot een grotere energie-efficiëntie in knelpunten van de toeleveringsketen en we hebben via geaccrediteerde inkopen een gestage toename van de vraag naar hernieuwbare energie gestimuleerd.

  4. De visie

    Een toekomst waarin alle gecertificeerde producten klimaatneutraal zijn.

Stoffen

Het probleem

350.000 stoffen op de markt — slechts 1% is op risico beoordeeld

Gevaarlijke stoffen die worden gebruikt bij de productie van IT-producten vormen aanzienlijke risico's voor de menselijke gezondheid en het milieu. Gedurende de levenscyclus kunnen producten dioxines, halogeenverbindingen en andere giftige stoffen afscheiden, die in de natuurlijke omgeving en het menselijk lichaam kunnen achterblijven. Slechts ongeveer 1% van de 350.000 chemicaliën die vandaag de dag beschikbaar zijn, is op risico beoordeeld.

De gebruikelijke aanpak om stoffen pas te verbieden nadat ze als gevaarlijk zijn aangemerkt, schiet tekort, omdat regelgevende maatregelen achterlopen en geen gelijke tred houden met het aantal chemicaliën dat op de markt komt.

Onze aanpak

Elke stof beschouwen als een risico totdat het tegendeel is bewezen

Bij TCO Certified wordt informatie over stoffen verzameld en beoordeeld door een onafhankelijke toxicoloog. Tenzij is vastgesteld dat het om een veiliger alternatief gaat, kan de stof niet worden gebruikt in gecertificeerde producten en productieprocessen. Goedgekeurde stoffen worden toegevoegd aan TCO Certified Accepted Substance List. Deze lijst is openbaar, voor iedereen toegankelijk en kan worden gebruikt om het gebruik van veiligere stoffen in alle bedrijfstakken te stimuleren.

Voortgang tot nu toe

  1. 1995
    Een verbod op cadmium, kwik, gehalogeneerde vlamvertragers en ozonafbrekende chemicaliën maakte gecertificeerde producten veiliger.

  2. 1999
    Het gebruik van lood en chroom in producten werd verboden.

  3. 2003
    Ter voorbereiding op toekomstige criteria moesten IT-merken rapporteren over het gebruik van niet-gehalogeneerde vlamvertragers in de productie.

  4. 2009
    Niet-gehalogeneerde vlamvertragers met een hoog risico werden uit producten geweerd. Zware metalen en halogeenverbindingen werden verboden in productverpakkingen.

  5. 2015
    Om het gebruik van veiligere stoffen verder te bevorderen, hebben we onze strategie herzien en besloten om alle stoffen als een risico te beschouwen totdat ze zijn getest en goedgekeurd als veiliger. Alle goedgekeurde stoffen staan vermeld op TCO Certified Accepted Substance List. Vlamvertragers waren de eerste categorie die op de lijst werd opgenomen. In datzelfde jaar hebben we ook ftalaten in producten verboden.

  6. 2018
    TCO Certified Accepted Substance List werd uitgebreid om ook weekmakers te omvatten. Ter voorbereiding op de volgende stap moesten IT-merken rapporteren over hun gebruik van proceschemicaliën in fabrieken.

  7. 2021
    Om de gezondheid van werknemers te beschermen, hebben we onze strategie voor geaccepteerde lijsten uitgebreid met reinigingsmiddelen en oplosmiddelen die worden gebruikt in eindmontagefabrieken.

Tijdlijn 2024-2033

  1. Stappen die we zetten in 2024-2026

    De veiligheid in de productie verbeteren

    Voorbereiding op veiligere lijmen en smeermiddelen. IT-merken moeten rapporteren over hun gebruik van lijmen en smeermiddelen in fabrieken.

    Veiligere reinigingsmiddelen en oplosmiddelen in fabrieken voor beeldschermen. Onze criteria voor veiligere reinigingsmiddelen en oplosmiddelen worden uitgebreid naar fabrieken voor beeldschermen.

    De veiligheid in producten verbeteren

    Alleen veiligere stabilisatoren mogen worden gebruikt. Stabilisatoren vormen een nieuwe categorie op TCO Certified Accepted Substance List. Voordat stabilisatorchemicaliën in producten kunnen worden gebruikt, moeten ze door een onafhankelijke toxicoloog zijn getest en goedgekeurd als veiliger.

    Kabels vallen onder onze strategie voor geaccepteerde lijsten. Bij het product geleverde externe kabels worden veiliger omdat ze voortaan alleen vlamvertragers, weekmakers en stabilisatoren mogen bevatten die vermeld staan op TCO Certified Accepted Substance List.

  2. Komende stappen 2027-2032

    De veiligheid in de productie verbeteren

    Aandacht besteden aan risicogebieden om chemische risico's te beperken. IT-merken moeten een beheerssysteem invoeren om extra risicogebieden met betrekking tot gevaarlijke stoffen in toeleveringsketens te identificeren en aan te pakken.

    Alleen veiligere lijmen mogen worden gebruikt. Lijmen vormen een nieuwe categorie op TCO Certified Accepted Substance List. Voordat lijmen in eindmontagefabrieken kunnen worden gebruikt, moeten ze door een onafhankelijke toxicoloog zijn getest en goedgekeurd als veiliger.

    Veiligere reinigingsmiddelen en oplosmiddelen in printplaatfabrieken. Onze criteria voor veiligere reinigingsmiddelen en oplosmiddelen worden uitgebreid met printplaatfabrieken.

    De risico's bij de productie nog verder verkleinen. We verhogen de veiligheidseisen voor reinigingsmiddelen en oplosmiddelen om te worden opgenomen op TCO Certified Accepted Substance List.

    De veiligheid in producten verbeteren

    Alleen veiligere antioxidanten en pigmenten mogen worden gebruikt. Dit zijn nieuwe categorieën op TCO Certified Accepted Substance List. Voordat antioxidanten en pigmenten in producten kunnen worden gebruikt, moeten ze door een onafhankelijke toxicoloog zijn getest en goedgekeurd als veiliger.

    Kabels moeten halogeenvrij zijn. Stroom- en randapparaturkabels die bij het gecertificeerde product worden geleverd, moeten vrij zijn van alle soorten halogeenverbindingen.

    Risico's in producten nog verder beperken. We verhogen de veiligheidseisen voor vlamvertragers die worden opgenomen op de TCO Certified Accepted Substance List.

  3. Ons doel voor 2033

    Stoffen

    Onze accepted list-strategie heeft veiligere alternatieven geïdentificeerd in alle risicovolle stofcategorieën die worden gebruikt in producten, verpakkingen en de productie. De minimumnormen voor risicobeoordeling zijn verhoogd en de eisen hebben betrekking op meer toeleveringslagen in de keten. Ons systeem detecteert opkomende knelpunten en pakt deze aan.

  4. De visie

    Een toekomst waarin alleen veilige stoffen worden gebruikt in gecertificeerde producten, de verpakking en de productie ervan.

Circulariteit

Het probleem

Lineariteit beschadigt kwetsbare ecosystemen en put grondstoffen uit

IT-producten worden vaak op een lineaire manier geproduceerd, wat schadelijk is voor kwetsbare ecosystemen en natuurlijke hulpbronnen uitput. Elk jaar wordt er wereldwijd meer dan 60 miljoen ton e-waste geproduceerd – een cijfer dat blijft stijgen.

Om de impact op het milieu te verkleinen en de aanvoer van essentiële materialen veilig te stellen, moeten we de levensduur van producten verlengen en echte circulaire stromen opbouwen van producten en materialen die worden teruggewonnen en hergebruikt.

Onze aanpak

Ruimte maken voor producten met een lange levensduur en circulaire stromen

TCO Certified stimuleert een circulaire IT-sector door ervoor te zorgen dat producten, onderdelen en materialen een langere levensduur hebben, aantrekkelijk zijn voor secundaire markten en kunnen worden geïntegreerd in circulaire materiaalstromen.

Voortgang tot nu toe

  1. 1995
    We introduceerden onze eerste circulaire criteria, met de focus op productprestaties, terugname en recycling.

  2. 1999-2003
    Van producten werd geëist dat ze voldeden aan strengere en uitgebreidere prestatiecriteria.

  3. 2009
    Om elektronisch afval te verminderen, moesten producten compatibel zijn met gestandaardiseerde USB-aansluitingen en moesten cruciale reserveonderdelen beschikbaar zijn om de repareerbaarheid van producten te verbeteren.

  4. 2018
    We introduceerden een uitgebreid pakket aan circulaire criteria gericht op de levensduur van producten. Extra kritieke componenten en reparatiehandleidingen moesten beschikbaar zijn. Batterijen moesten van hoge kwaliteit zijn en producten moesten strenge val- en temperatuurtests doorstaan. Er was minstens één USB Type-C-aansluiting vereist om toekomstige compatibiliteit met nieuwe randapparatuur te garanderen. Om hergebruik te vergemakkelijken, moest software voor het veilig wissen van gegevens gratis worden verstrekt.

  5. 2021
    Het criterium voor gestandaardiseerde USB-C-aansluitingen werd verder aangescherpt en er moesten nieuwe batterijen beschikbaar zijn voor iedereen om te kopen. Ook zijn we informatie gaan verzamelen om zwakke schakels in de circulaire lussen te identificeren.

Tijdlijn 2024-2033

  1. Stappen die we zetten in 2024-2026

    Ervoor zorgen dat producten gemaakt zijn voor een lange levensduur

    5+ jaar ondersteunde productlevensduur. Het IT-merk moet producten minstens vijf jaar ondersteunen door productgaranties en gratis beveiligings- en functionaliteitsupdates te bieden.

    Batterijen vervangen wordt gemakkelijker gemaakt. Batterijen moeten vervangbaar zijn door de eindgebruiker met algemeen verkrijgbare gereedschappen, of gereedschappen die gratis bij het product worden geleverd, samen met gratis instructies.

    Repareerbaarheidsindex voor mobiele apparaten. Een repareerbaarheidsindex geeft aan hoe gemakkelijk het is om mobiele apparaten te onderhouden en te repareren, met betrekking tot demontage, reserveonderdelen, reparatie-instructies en software-updates.

    Circulaire stromen van producten en materialen creëren

    Producten moeten zijn voorzien van een unieke identificatiecode. Dit is de eerste stap naar de introductie van een digitaal productpaspoort in 2027.

    Gerecyclede verpakkingsmaterialen. Verpakkingen die voor meer dan 20% uit plastic bestaan naar gewicht, moeten ten minste 50% gerecycled materiaal na consumentengebruik bevatten. Alle onderdelen die meer dan 25 gram wegen, moeten zonder gereedschap in afzonderlijke materiaaltypes kunnen worden gescheiden.

    Verantwoord beheer van e-waste. Criteria stimuleren de eerste stappen naar een gestructureerd kader dat het bereik van terugnameprogramma's wereldwijd vergroot en zorgt voor een duurzamere aanpak van hergebruik en recycling.

  2. Komende stappen 2027-2032

    Ervoor zorgen dat producten gemaakt zijn voor een lange levensduur

    6+ jaar ondersteunde productlevensduur. De verplichte ondersteunde productlevensduur wordt verlengd tot zes jaar en de gebruiker moet worden geïnformeerd over de ondersteuningsperiode.

    Het vervangen van kritieke componenten wordt gemakkelijker gemaakt. Kritieke componenten moeten vervangbaar zijn door gebruikers of gedurende zes jaar gratis worden vervangen.

    Strengere eisen aan repareerbaarheid. Producten moeten beter te repareren zijn en een minimale score op de repareerbaarheidsindex hebben.

    Strategisch werk om de levensduur van producten te verlengen. IT-merken moeten een strategie hebben voor hoe ze werken aan het verbeteren van de duurzaamheid van producten.

    De volgende stap voor gestandaardiseerde connectoren. USB-C-kabels die bij het product worden geleverd, moeten naast hun functie als oplaadkabel ook beelden kunnen overdragen.

    Circulaire stromen van producten en materialen creëren

    De unieke identificatiekoppeling naar cruciale informatie. Dit moet fungeren als een digitaal productpaspoort en informatie bevatten over productgaranties, reserveonderdelen, reparatiehandleidingen en kritieke materialen.

    De volgende stap voor gerecyclede verpakkingen. Verpakkingsmaterialen mogen niet meer dan 10% plastic bevatten.

    Meer gerecyclede materialen in producten. Er is een minimale hoeveelheid post-consumer gerecycled materiaal vereist in de productbehuizing.

    Verbetering van het beheer van e-waste. IT-merken worden verantwoordelijk voor het terugnemen van een groter aandeel gecertificeerde producten.

  3. Ons doel voor 2033

    Circulariteit

    IT-producten worden routinematig langer gebruikt en gecertificeerde producten hebben een ondersteunde productlevensduur van ten minste 10 jaar. Repareerbaarheidscriteria hebben ervoor gezorgd dat producten makkelijker te onderhouden, te repareren en te hergebruiken zijn. Om circulaire stromen van producten en materialen te versterken, hebben we productterugname tot de norm gemaakt en heeft een terugkoopprogramma de waarde van gebruikte gecertificeerde producten verhoogd. Digitale productpaspoorten ondersteunen de overgang naar grotere circulariteit en behouden de productwaarde in de loop der tijd.

  4. De visie

    Een toekomst waarin gecertificeerde producten, hun onderdelen en hun materialen eeuwig worden gecirculeerd, geen afval creëren en resulteren in minimale materiaalwinning.

Toeleveringsketen

Het probleem

Verantwoordelijkheid in de toeleveringsketen – bescherming van werknemers en het milieu

De IT-toeleveringsketen staat voor aanzienlijke duurzaamheidsproblemen. Werknemers ervaren buitensporige overwerk, gezondheids- en veiligheidsrisico's en dwangarbeid, en het milieu wordt aangetast, zowel lokaal als wereldwijd.

Het stimuleren van verbeteringen kan een uitdaging zijn, aangezien de toeleveringsketen complex is, met duizenden sub-leveranciers verspreid over meerdere continenten. Een systematische aanpak is noodzakelijk om blijvende sociale en ecologische verandering teweeg te brengen op fabrieksniveau en verderop in de toeleveringsketen.

Onze aanpak

Gestructureerd werk, opvolging en verantwoording die langdurige veranderingen stimuleren

We werken systematisch om problemen in fabrieken en specifieke knelpunten aan te pakken om milieurisico's te verminderen en veiligere omstandigheden voor werknemers in de toeleveringsketens van IT-producten te waarborgen.

Voortgang tot nu toe

  1. 1999
    We hebben onze eerste sociale criteria voor de toeleveringsketen geïntroduceerd en vereisten dat alle final assembly factories een milieumanagementsysteem implementeerden.

  2. 2012
    IT-merken moesten een strikte gedragscode implementeren en onafhankelijke auditors toelaten tot de final assembly factories.

  3. 2015
    Onze criteria voor de toeleveringsketen werden aangescherpt, met als eis dat de productie moest voldoen aan de lokale arbeidswetgeving en wetgeving inzake gezondheid en veiligheid, de kernverdragen van de ILO en de VN-verdragen inzake de rechten van het kind. Onafhankelijke audits en plannen voor corrigerende maatregelen hielpen bij het creëren van langdurige verandering in geselecteerde final assembly factories. Om de transparantie te verbeteren, moesten belangrijke sub-leveranciers worden opgegeven. Brand owners moesten ook een Senior Management Representative aanstellen om de naleving van de criteria voor de toeleveringsketen te controleren en te waarborgen. De eerste criteria voor verantwoord inkopen van conflictmineralen werden geïntroduceerd, met betrekking tot 3TG in de Democratische Republiek Congo.

  4. 2018
    TCO Certified Accepted Factory List creëerde een risico-gebaseerd auditsysteem en transparantie bij het delen van auditresultaten om de samenwerking te vergroten richting het oplossen van non-conformiteiten. We hebben ook het bereik voor conflictmineralen uitgebreid naar alle regio's in de wereld, evenals kobalt. Om de veiligheid en het welzijn van werknemers te verbeteren en hogere lonen te bevorderen, werden de werkweken beperkt tot 60 uur.

  5. 2021
    Om de werkomgeving te verbeteren, moesten alle final assembly factories een managementsysteem voor gezondheid en veiligheid implementeren dat is afgestemd op ISO 45001. Deze fabrieken moeten ook milieuverantwoordelijkheden systematisch beheren, in lijn met ISO 14001 (milieu) en ISO 50001 (energiemanagement).

Tijdlijn 2024-2033

  1. Stappen die we zetten in 2024-2026

    Milieurisico's verminderen

    Milieumanagement in beeldschermfabrieken. Een milieumanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 14001 is vereist.

    Energiemanagement in beeldschermfabrieken. Een energiemanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 50001 is vereist.

    Werkomstandigheden verbeteren

    Proactief werk uitbreiden naar beeldschermfabrieken. Ons uitgebreide systeem voor actieve monitoring en opvolging van werkomstandigheden wordt geïmplementeerd in beeldschermfabrieken.

    Werknemers in beeldschermfabrieken beschermen. We breiden onze criteria uit naar het volgende niveau in de toeleveringsketen en vereisen dat beeldschermfabrieken een managementsysteem voor gezondheid en veiligheid implementeren dat is gecertificeerd volgens ISO 45001.

    Verantwoord verkregen mineralen. We stimuleren betrokkenheid van de industrie om 3TG en kobalt verantwoord in te kopen door een gestructureerd systeem te creëren dat het gebruik van RMAP-conforme smelterijen en raffinaderijen van mineralen bevordert.

  2. Komende stappen 2027-2032

    Milieurisico's verminderen

    Milieubeheer in fabrieken van printplaten (PCB). Een milieumanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 14001 is vereist.

    Energienaamgeving in fabrieken van printplaten (PCB). Een energiemanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 50001 is vereist.

    Zorgen dat risicovolle mineralen worden hergebruikt. Smelt- en raffinagebedrijven van conflictmineralen en kobalt moeten gerecycled schroot gebruiken in hun productie.

    Zorgen voor een verantwoordelijker watergebruik. We introduceren het eerste criterium voor waterbeheer.

    Werkomstandigheden verbeteren

    Proactief werk uitbreiden naar fabrieken van displaypanelen. Ons uitgebreide systeem voor actieve monitoring en opvolging van arbeidsomstandigheden wordt geïmplementeerd in fabrieken van printplaten (PCB).

    Werknemers beschermen in fabrieken van printplaten (PCB). Fabrieken van printplaten (PCB) moeten een managementsysteem voor gezondheid en veiligheid implementeren dat is gecertificeerd volgens ISO 45001.

    Strengere eisen voor verantwoord verkregen mineralen. Meer smelt- en raffinagebedrijven van conflictmineralen moeten RMAP-gecertificeerd zijn.

  3. Ons doel voor 2033

    Toeleveringsketen

    Onze continue monitoring en opvolging van criteria voor de toeleveringsketen zijn verder doorgevoerd in de toeleveringsketen. Werknemers krijgen nu een leefbaar loon betaald. Criteria voor waterbeheer ondersteunen waterbesparing dicht bij productielocaties. Criteria voor het verantwoord verkrijgen van mineralen zijn uitgebreid met extra risicovolle mineralen zoals mica en lithium.

  4. De visie

    Een toekomst waarin de productie van producten die volgens TCO Certified zijn gecertificeerd, evenals hun componenten en materialen, plaatsvindt met het welzijn van alle mensen in gedachten en zonder schade aan het milieu.