Come viene verificato il rispetto dei criteri sociali in TCO Certified

TCO Certified include criteri ambientali e sociali completi nella catena di fornitura e nell'intero ciclo di vita del prodotto. Tutti i criteri sono obbligatori e la loro conformità è verificata in modo indipendente da esperti accreditati.

Stephen: Quasi ogni volta che si effettua un audit sociale in una fabbrica, si scoprono delle non conformità. La questione più importante, a nostro avviso, è che queste vengano risolte in modo rapido e credibile. Questo processo è debole o assente in molti altri sistemi, compresi quelli sociali e legali in molti dei Paesi in cui si producono prodotti informatici. Quando il governo e la società non si assumono sufficienti responsabilità per i diritti umani e dei lavoratori, è necessario mettere in atto altri sistemi per garantire condizioni di lavoro eque e sicure.

Individuare i problemi di sostenibilità è solo il primo passo verso pratiche più sostenibili. Noi garantiamo il progresso ritenendo che l'industria sia responsabile anche della risoluzione dei problemi.

Stephen: Ogni fabbrica di assemblaggio finale di prodotti certificati deve essere registrata sul portale TCO Certified e inserita nell'elenco delle fabbriche accettateTCO Certified . Le fabbriche sono suddivise in categorie di rischio. Quelle che sono proattive nel loro lavoro con la sostenibilità e soddisfano costantemente i criteri di TCO Certified vengono inserite in una categoria a basso rischio (categoria 2 e 3), mentre le fabbriche con problemi di sostenibilità persistenti ricevono una categoria di rischio più elevata (categoria 1). Se i problemi più gravi non vengono corretti entro un determinato periodo di tempo, la fabbrica viene rimossa dall'elenco delle fabbriche accettate di TCO Certified e non è più autorizzata a fabbricare prodotti certificati.

Ogni fabbrica deve presentare un audit RBA-VAP o SA8000 entro i primi 12 mesi dalla registrazione. Questi tipi di audit sono i più seri e gli unici accettati come prova. Coprono l'intero stabilimento e sono condotti da revisori indipendenti approvati. Dopo il primo audit iniziale e l'audit di chiusura, la frequenza degli audit varia a seconda del livello di rischio della fabbrica, che è determinato dalla capacità del suo sistema di gestione di identificare e risolvere i rilievi prioritari e importanti. Le fabbriche ad alto rischio devono effettuare gli audit iniziali ogni anno. Una fabbrica ad alto rischio (categoria 1) ha attualmente un massimo di 24 mesi per migliorare il proprio livello di rischio, portandolo alla categoria 2 o 3. In caso contrario, la fabbrica verrà rimossa dal sito . In caso contrario, la fabbrica viene rimossa dall'elenco delle fabbriche accettate di TCO Certified e le viene impedito di fabbricare prodotti certificati.

Oltre a richiedere audit indipendenti, assegniamo a un fornitore di servizi di audit di fabbrica riconosciuto il compito di condurre audit a campione su una selezione di fabbriche ogni anno. Questi tipi di audit riguardano una selezione di fabbriche di categoria 2 o 3, situate in Paesi ad alto rischio. Le categorie 2 e 3 sono state scelte in quanto le fabbriche di categoria 1 sono già considerate ad alto rischio e sono soggette ad audit annuali. I controlli a campione si concentrano sulla verifica che le fabbriche di categoria 2 e 3 possano mantenere la loro categoria. Un livello di monitoraggio continuo come questo è necessario affinché anche le fabbriche a basso rischio sappiano di dover prendere sul serio il miglioramento continuo e non allentino i loro sistemi di gestione ricadendo in cattive pratiche.

TCO Certified L'Elenco delle fabbriche accettate aumenta la trasparenza, essenziale per il miglioramento, la responsabilità, la collaborazione e la concorrenza leale. I proprietari di marchi di prodotti IT possono visualizzare i risultati degli ultimi audit e i progressi delle azioni correttive e scegliere di produrre i loro prodotti in uno stabilimento all'avanguardia nella sostenibilità. Si tratta di una novità assoluta: la sostenibilità è ora un buon affare per i proprietari delle fabbriche. Le fabbriche più ambiziose ottengono più affari, il che costituisce un incentivo per la direzione della fabbrica a dare priorità ai temi della sostenibilità.

Al momento (giugno 2023), abbiamo registrato 78 fabbriche di assemblaggio finale, di cui 23 di categoria 1, 22 di categoria 2 e 33 di categoria 3. Attualmente ne stiamo valutando 10 da includere in un audit a campione nel 2023, che riguarda i diritti dei lavoratori, la salute e la sicurezza e le sostanze chimiche di processo.

Niclas: Finché un prodotto è certificato, è coperto dal sistema di verifica indipendente e di follow-up di TCO Certifiede ci assicuriamo che il prodotto e le fabbriche in cui è stato realizzato soddisfino i criteri di TCO Certified. La verifica è obbligatoria e continua: viene effettuata sia prima che dopo la certificazione, per tutto il periodo di validità del certificato. Ciò significa che effettueremo controlli a campione e ci assicureremo che qualsiasi non conformità venga gestita in modo responsabile. Diamo una tempistica rigorosa per la risoluzione dei problemi riscontrati e, se le azioni correttive non vengono attuate rapidamente, annulliamo il certificato e ne informiamo tutte le parti interessate.

Lo stato di certificazione di un modello di prodotto può essere facilmente reperito nel nostro Product Finder, un registro ricercabile per tutti i modelli di prodotto certificati. Il modo migliore per assicurarsi che un modello di prodotto sia certificato è chiedere al fornitore IT di fornire un certificato TCO Certified valido. Il certificato serve come prova di conformità che può essere ricondotta alla firma di un verificatore indipendente.

L'acquirente che utilizza TCO Certified non deve avere le conoscenze o le risorse per verificare la conformità ai criteri stabiliti durante la validità del certificato. Questo riduce i rischi e i costi per l'organizzazione di acquisto.

TCO Development non sarà coinvolto nella risoluzione di eventuali problemi ambientali o sociali legati alla produzione o al prodotto. Non abbiamo alcun diritto legale di farlo dopo la scadenza del certificato.

Stephen: Per raggiungere un livello di base per vivere, i lavoratori possono essere costretti ad accettare di fare straordinari eccessivi, poiché lavorare entro i limiti di legge locali non consente loro di guadagnare un salario decente per vivere. I proprietari dei marchi hanno affermato che non è sempre possibile stabilire i salari a livello di fornitore, poiché devono essere disponibili per tutti i lavoratori della fabbrica del fornitore e non solo per le linee di produzione del loro marchio. Pertanto, molti proprietari di marchi ritengono di poter sostenere solo le trattative collettive tra i lavoratori e i loro datori di lavoro.

Lavoriamo nei seguenti modi per migliorare i livelli salariali dei lavoratori:

1. Imponiamo un limite di 60 ore settimanali per tutti i lavoratori della fabbrica. Limitare la quantità di straordinari disponibili significa che la direzione della fabbrica dovrà aumentare i livelli salariali di base per consentire ai lavoratori di raggiungere l'obiettivo salariale mensile, altrimenti rischia di perdere la forza lavoro.
2. Incentiviamo le fabbriche a ottenere la certificazione SA8000 concedendo loro i benefici della categoria 3 se lo fanno. Lo schema di certificazione SA8000 assegna i certificati solo alle aziende che pagano il salario di sussistenza e le fabbriche certificate vengono monitorate regolarmente dal suo programma di sorveglianza indipendente. Abbiamo assistito a un'enorme transizione verso la certificazione SA8000 da quando abbiamo iniziato a classificare le fabbriche a rischio e a presentarle su TCO Certified Accepted Factory List.
3. Il nostro processo di revisione annuale guida i proprietari dei marchi nella definizione di un processo di retribuzione per i loro fornitori. I loro progressi vengono esaminati annualmente da un verificatore indipendente.

Stephen: Richiediamo che lo stabilimento sia certificato ISO 45001. Si tratta dello standard internazionale per la salute e la sicurezza sul posto di lavoro. I lavoratori devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale e di formazione adeguati alle sostanze chimiche che maneggiano. Deve essere garantita una ventilazione adeguata e le sostanze chimiche devono essere trattate in modo responsabile.

Richiediamo inoltre che tutte le sostanze chimiche di processo utilizzate per la pulizia dei prodotti certificati siano valutate da un tossicologo indipendente e valutate come un'alternativa più sicura prima di essere utilizzate nella produzione di prodotti certificati. Dal 2015, TCO Certified ha incorporato l'uso di GreenScreen per fornire un approccio strutturato alla valutazione dei dati sulla salute umana e sulla sicurezza ambientale di varie sostanze chimiche. Una volta valutata una sostanza in base a questi rischi, la metodologia GreenScreen la assegna a uno dei cinque possibili parametri di riferimento in base al livello di preoccupazione. Per essere conforme al sito TCO Certified, una sostanza chimica inclusa in un prodotto certificato deve ottenere un punteggio GreenScreen pari a Benchmark 2, 3, o 4. Queste alternative più sicure sono elencate su TCO Certified Accepted Substance List. Il Benchmark 1 è definito come una sostanza chimica ad alto rischio e deve essere evitata. Benchmark-U significa che i requisiti minimi di dati non sono soddisfatti per effettuare una valutazione.

Con TCO Certified Accepted Substance List , ci proponiamo di creare maggiore trasparenza, promuovere sostanze più sicure ed eliminare l'uso di sostanze con proprietà pericolose sconosciute o note nei prodotti IT. L'elenco include i numeri CAS ufficiali registrati, in modo che chiunque possa mettere in discussione i parametri di riferimento con nuove informazioni. Tutte le sostanze dell'elenco sono state esaminate e il punteggio di riferimento è stato stabilito da GreenScreen Profilers, una società indipendente con licenza.