Hoe naleving van sociale criteria wordt gecontroleerd in TCO Certified

TCO Certified omvat uitgebreide milieu- en sociale criteria in de toeleveringsketen en gedurende de hele levenscyclus van het product. Alle criteria zijn verplicht en de naleving ervan wordt onafhankelijk gecontroleerd door erkende deskundigen.

Stephen: Bijna elke keer dat er een sociale audit wordt uitgevoerd in een fabriek, worden er non-conformiteiten ontdekt. Het belangrijkste is volgens ons dat deze op een snelle en geloofwaardige manier worden opgelost. Dit proces is zwak of ontbreekt in veel andere systemen, waaronder de maatschappelijke en juridische systemen in veel van de landen waar IT-producten worden gemaakt. Als de overheid en de maatschappij niet genoeg verantwoordelijkheid nemen voor de mensenrechten en de rechten van werknemers, moeten er andere systemen komen om eerlijke en veilige werkomstandigheden te garanderen.

Het vinden van duurzaamheidsproblemen is slechts de eerste stap op weg naar duurzamere praktijken. We zorgen voor vooruitgang door de industrie verantwoordelijk te houden voor het oplossen van de problemen.

Stephen: Elke eindassemblagefabriek van gecertificeerde producten moet geregistreerd zijn op TCO Certified Portal en opgenomen zijn in de TCO Certified Accepted Factory List. De fabrieken zijn onderverdeeld in risicocategorieën. Fabrieken die proactief bezig zijn met duurzaamheid en voortdurend voldoen aan de criteria op TCO Certified worden in een lage risicocategorie geplaatst (categorie 2 en 3), terwijl fabrieken met hardnekkige duurzaamheidsproblemen een hogere risicocategorie krijgen (categorie 1). Als belangrijke problemen niet binnen een bepaalde tijd worden opgelost, wordt de fabriek verwijderd van de TCO Certified lijst met goedgekeurde fabrieken en mag deze geen gecertificeerde producten meer maken.

Elke fabriek moet een RBA-VAP of SA8000-audit indienen binnen de eerste 12 maanden na registratie. Deze audittypes zijn de meest serieuze en de enige die als bewijs worden geaccepteerd. Ze bestrijken de hele fabriek en worden uitgevoerd door erkende onafhankelijke auditors. Na de eerste initiële audit en de afsluitende audit varieert de frequentie van de audits afhankelijk van het risiconiveau van de fabriek, dat wordt bepaald door hoe goed het managementsysteem prioritaire en belangrijke bevindingen identificeert en oplost. Fabrieken met een hoog risico moeten jaarlijks een eerste audit uitvoeren. Een fabriek met een hoog risico (categorie 1) heeft op dit moment maximaal 24 maanden de tijd om haar risico-instelling te verbeteren naar categorie 2 of 3. Anders wordt de fabriek verwijderd van . Zo niet, dan wordt de fabriek verwijderd van de TCO Certified Accepted Factory List en mag ze geen gecertificeerde producten meer produceren.

Naast de verplichte onafhankelijke audits, laten we jaarlijks een aantal fabrieken steekproefsgewijs controleren door een erkende auditdienst. Dit type audits heeft betrekking op een selectie van fabrieken uit categorie 2 of 3, die zich in risicolanden bevinden. Categorie 2 en 3 zijn gekozen omdat categorie 1 fabrieken al een hoger risico vormen en jaarlijks gecontroleerd worden. We controleren steekproefsgewijs of fabrieken uit categorie 2 en 3 hun categorie kunnen behouden. Een dergelijk niveau van voortdurende controle is noodzakelijk, zodat zelfs fabrieken met een laag risico weten dat ze voortdurende verbetering serieus moeten nemen en hun managementsystemen niet verslappen door terug te vallen in slechte praktijken.

TCO Certified De Geaccepteerde Fabriekslijst vergroot de transparantie, wat essentieel is voor verbetering, verantwoording, samenwerking en eerlijke concurrentie. Eigenaren van IT-productmerken kunnen de meest recente auditbevindingen en de voortgang van corrigerende maatregelen bekijken en ervoor kiezen om hun producten te laten produceren in een fabriek die voorop loopt op het gebied van duurzaamheid. Dit is baanbrekend: duurzaamheid is nu een goede zaak voor fabriekseigenaren. Ambitieuzere fabrieken krijgen meer opdrachten, wat een stimulans is voor het fabrieksmanagement om prioriteit te geven aan duurzaamheidskwesties.

Op dit moment (juni 2023) staan er 78 eindassemblagefabrieken geregistreerd, waarvan 23 in categorie 1, 22 in categorie 2 en 33 in categorie 3. Momenteel beoordelen we 10 van deze fabrieken voor een steekproefcontrole in 2023. Momenteel beoordelen we 10 van deze fabrieken voor een steekproefsgewijze controle in 2023, waarbij wordt gekeken naar arbeidsrechten, gezondheid en veiligheid en proceschemicaliën.

Niclas: Zolang een product gecertificeerd is, valt het onder TCO Certified's systeem voor onafhankelijke verificatie en follow-up en zullen we ervoor zorgen dat het product en de fabrieken waar het wordt gemaakt voldoen aan de criteria in TCO Certified. Verificatie is verplicht en continu - het wordt zowel voor als na certificering uitgevoerd, gedurende de hele geldigheidsperiode van het certificaat. Dit betekent dat we steekproefsgewijs controles uitvoeren en ervoor zorgen dat elke afwijking op verantwoorde wijze wordt behandeld. We geven een strikt tijdschema voor het oplossen van gevonden problemen en als de corrigerende maatregelen niet snel worden geïmplementeerd, annuleren we het certificaat en informeren we alle belanghebbenden hierover.

De certificeringsstatus van een productmodel kan eenvoudig worden gevonden in ons Product Finder, een doorzoekbaar register voor alle gecertificeerde productmodellen. De beste manier om er zeker van te zijn dat een productmodel gecertificeerd is, is om de IT-leverancier te vragen om een geldig TCO Certified certificaat. Het certificaat dient als bewijs van naleving dat kan worden herleid naar de handtekening van een onafhankelijke verificateur.

Een inkoper die TCO Certified gebruikt, hoeft niet over de kennis of de middelen te beschikken om tijdens de geldigheidsduur van het certificaat te controleren of aan de gestelde criteria wordt voldaan. Dit verlaagt het risico en de kosten voor de inkooporganisatie.

TCO Development niet betrokken zijn bij het oplossen van milieu- of sociale problemen die verband houden met de productie of het product. We hebben geen wettelijk recht om dit te doen nadat het certificaat is verlopen.

Stephen: Om een basisniveau te bereiken om van te leven, kunnen arbeiders gedwongen worden om buitensporig veel overuren te maken, omdat ze met werken binnen de lokale wettelijke grenzen geen fatsoenlijk loon kunnen verdienen om van te leven. Merkeigenaars hebben gezegd dat het niet altijd mogelijk is om lonen vast te leggen op het niveau van de toeleverancier, omdat het beschikbaar moet zijn voor alle werknemers in de fabriek van de toeleverancier en niet alleen voor de productielijnen van hun merk. Daarom vinden veel merkeigenaren dat ze alleen collectieve onderhandelingen tussen werknemers en hun werkgevers kunnen steunen.

We werken op de volgende manieren om het loonniveau van werknemers te verbeteren:

1. We leggen een maximale werkweek van 60 uur op voor alle arbeiders in de fabriek. Door het aantal beschikbare overuren te beperken, moet de fabrieksdirectie de basislonen verhogen om de arbeiders in staat te stellen hun maandelijkse loondoelstelling te halen.
2. We stimuleren fabrieken om SA8000 gecertificeerd te worden door ze categorie 3 voordelen te geven als ze dat doen. Het SA8000-certificeringsprogramma kent alleen certificaten toe aan bedrijven die een leefbaar loon betalen en gecertificeerde fabrieken worden regelmatig gecontroleerd door het onafhankelijke toezichtsprogramma. We hebben een enorme overgang naar SA8000-certificering gezien sinds we zijn begonnen met het classificeren van fabrieken in risicocategorieën en ze presenteren op TCO Certified Accepted Factory List.
3. Ons jaarlijkse beoordelingsproces begeleidt merkeigenaren bij het opzetten van een leefbaar loonproces voor hun leveranciers. Hun voortgang wordt jaarlijks onafhankelijk beoordeeld door een verificateur.

Stephen: We eisen dat de fabriek ISO 45001 gecertificeerd is. Dit is de internationale norm voor gezondheid en veiligheid op de werkplek. Werknemers moeten de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen en training krijgen voor de chemicaliën waarmee ze werken. Er moet goede ventilatie zijn en er moet op een verantwoorde manier met chemicaliën worden omgegaan.

We eisen ook dat alle proceschemicaliën die worden gebruikt om gecertificeerde producten te reinigen, worden beoordeeld door een onafhankelijke toxicoloog en worden gebenchmarked als een veiliger alternatief voordat ze worden gebruikt bij de productie van gecertificeerde producten. Sinds 2015 maakt TCO Certified gebruik van GreenScreen om een gestructureerde aanpak te bieden voor het evalueren van gegevens over de veiligheid voor de menselijke gezondheid en het milieu voor verschillende chemische stoffen. Zodra een stof is beoordeeld in overeenstemming met deze risico's, wijst de GreenScreen-methodologie deze toe aan een van de vijf mogelijke benchmarks op basis van de mate van bezorgdheid. Om te voldoen aan TCO Certified moet een chemische stof in een gecertificeerd product een GreenScreen-score van Benchmark 2, 3 of 4 behalen. Deze veiligere alternatieven staan vermeld op TCO Certified Accepted Substance List. Benchmark 1 wordt gedefinieerd als een zeer zorgwekkende chemische stof en moet worden vermeden. Benchmark-U betekent dat niet wordt voldaan aan de minimale gegevensvereisten om een beoordeling te kunnen maken.

Met TCO Certified Accepted Substance List willen we meer transparantie creëren, veiligere stoffen promoten en het gebruik van stoffen met onbekende of bekende gevaarlijke eigenschappen in IT-producten elimineren. De lijst bevat de officiële geregistreerde CAS-nummers zodat iedereen de benchmarks kan aanvechten met nieuwe informatie. Alle stoffen op de lijst zijn beoordeeld en een onafhankelijke gelicenseerde GreenScreen Profilers bepaalt de benchmarkscore.