Um die soziale Nachhaltigkeit in der komplexen IT-Lieferkette voranzutreiben, sind mehr als Audits und ein Verhaltenskodex erforderlich. Stephen Fuller und Niclas Rydell erläutern, wie wichtig es ist, ein strukturiertes System für kontinuierliche Verbesserungen aufzubauen, bei dem unabhängige Überprüfung, Follow-up, Anreize und Verantwortlichkeit eine wichtige Rolle spielen.

TCO Certified umfasst umfassende ökologische und soziale Kriterien in der Lieferkette und während des gesamten Produktlebenszyklus. Alle Kriterien sind verpflichtend, und ihre Einhaltung wird unabhängig von akkreditierten Experten überprüft.

Was ist der wichtigste Faktor für die Förderung der sozialen Nachhaltigkeit?

Stephen: Fast jedes Mal, wenn ein Sozialaudit in einer Fabrik durchgeführt wird, werden Nichtkonformitäten entdeckt. Das Wichtigste ist unserer Meinung nach, dass diese schnell und glaubwürdig behoben werden. Dieser Prozess ist in vielen anderen Systemen schwach oder nicht vorhanden, einschließlich der gesellschaftlichen und rechtlichen Systeme in vielen der Länder, in denen IT-Produkte hergestellt werden. Wenn die Regierung und die Gesellschaft nicht genügend Verantwortung für die Menschen- und Arbeitnehmerrechte übernehmen, müssen andere Systeme geschaffen werden, um faire und sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Das Aufspüren von Nachhaltigkeitsproblemen ist nur der erste Schritt auf dem Weg zu nachhaltigeren Praktiken. Wir sichern den Fortschritt, indem wir die Industrie in die Pflicht nehmen, die Probleme auch zu lösen.

Wie verfolgen Sie die sozialen Kriterien in den Betrieben?

Stephen: Jede Fabrik, die zertifizierte Produkte endmontiert, muss im TCO Certified Portal registriert sein und auf der TCO Certified Accepted Factory List stehen. Die Fabriken werden in Risikokategorien eingeteilt. Diejenigen, die sich proaktiv um Nachhaltigkeit bemühen und die Kriterien auf TCO Certified kontinuierlich erfüllen, werden in eine Kategorie mit geringem Risiko eingestuft (Kategorie 2 und 3), während Fabriken mit anhaltenden Nachhaltigkeitsproblemen eine höhere Risikokategorie erhalten (Kategorie 1). Wenn größere Probleme nicht innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens behoben werden, wird die Fabrik von der TCO Certified Accepted Factory List gestrichen und darf keine zertifizierten Produkte mehr herstellen.

Jede Fabrik muss innerhalb der ersten 12 Monate nach ihrer Registrierung ein RBA-VAP- oder SA8000-Audit vorlegen. Diese Audits sind die strengsten und die einzigen, die als Nachweis akzeptiert werden. Sie umfassen die gesamte Fabrik und werden von zugelassenen unabhängigen Auditoren durchgeführt. Nach dem ersten Erstaudit und dem Abschlussaudit hängt die Häufigkeit der Audits von der Risikostufe der Fabrik ab, die sich danach richtet, wie gut das Managementsystem vorrangige und schwerwiegende Feststellungen identifiziert und behebt. Fabriken mit hohem Risiko müssen jährlich ein Erstaudit durchführen. Eine Fabrik mit hohem Risiko (Kategorie 1) hat derzeit maximal 24 Monate Zeit, um ihre Risikoeinstufung auf Kategorie 2 oder 3 zu verbessern. Andernfalls wird die Fabrik von der TCO Certified Accepted Factory List gestrichen und darf keine zertifizierten Produkte mehr herstellen.

Wir verlangen nicht nur unabhängige Audits, sondern beauftragen auch einen anerkannten Fabrik-Audit-Dienstleister mit der jährlichen Durchführung von Stichproben-Audits in einer Auswahl von Fabriken. Diese Art von Audits umfasst eine Auswahl von Fabriken der Kategorie 2 oder 3, die in Hochrisikoländern liegen. Die Fabriken der Kategorien 2 und 3 wurden ausgewählt, da Fabriken der Kategorie 1 bereits als risikoreicher eingestuft sind und einer jährlichen Überprüfung unterliegen. Wir konzentrieren uns bei unseren Stichproben darauf, zu überprüfen, ob die Fabriken der Kategorien 2 und 3 ihre Kategorie behalten können. Eine solche kontinuierliche Überwachung ist notwendig, damit auch Fabriken mit geringem Risiko wissen, dass sie die kontinuierliche Verbesserung ernst nehmen müssen und ihr Managementsystem nicht durch Rückfall in schlechte Praktiken lockern.

class="img-responsive

Stephen Fuller leitet die Entwicklung von Kriterien für die Lieferkette und das Chemikalienmanagement für TCO Certified. Er arbeitet seit über 20 Jahren mit der Entwicklung von Kriterien und Überprüfungsmethoden im IT-Sektor.

TCO Certified Die Accepted Factory List erhöht die Transparenz, die für Verbesserungen, Verantwortlichkeit, Zusammenarbeit und fairen Wettbewerb unerlässlich ist. Markeninhaber von IT-Produkten können die neuesten Audit-Ergebnisse und Fortschritte bei den Korrekturmaßnahmen einsehen und sich dafür entscheiden, die Produktion ihrer Produkte in einer Fabrik anzusiedeln, die auf dem Gebiet der Nachhaltigkeit führend ist. Dies ist bahnbrechend: Nachhaltigkeit ist jetzt ein gutes Geschäft für Fabrikbesitzer. Ehrgeizigere Fabriken erhalten mehr Aufträge, was ein Anreiz für das Fabrikmanagement ist, Nachhaltigkeitsfragen Priorität einzuräumen.

Derzeit (Juni 2023) haben wir 78 Endmontagewerke registriert, von denen 23 der Kategorie 1, 22 der Kategorie 2 und 33 der Kategorie 3 angehören. Derzeit prüfen wir 10 dieser Fabriken, um sie im Jahr 2023 in eine stichprobenartige Prüfung einzubeziehen, die sich auf Arbeitsrechte, Gesundheit und Sicherheit sowie Prozesschemikalien erstreckt.

Wie stellen Sie sicher, dass Produkte und Fabriken auch nach der Erteilung des Zertifikats weiterhin die Kriterien von TCO Certified erfüllen?

Niclas: Solange ein Produkt zertifiziert ist, fällt es unter das System zur unabhängigen Überprüfung und Nachverfolgung von TCO Certifiedund wir stellen sicher, dass das Produkt und die Fabriken, in denen es hergestellt wird, die Kriterien von TCO Certified erfüllen. Die Überprüfung ist obligatorisch und erfolgt kontinuierlich - sie wird sowohl vor als auch nach der Zertifizierung während der gesamten Gültigkeitsdauer des Zertifikats durchgeführt. Das bedeutet, dass wir stichprobenartige Kontrollen durchführen und sicherstellen, dass mit jeder Nichtkonformität verantwortungsvoll umgegangen wird. Wir geben einen strikten Zeitplan für die Lösung festgestellter Probleme vor, und wenn die Korrekturmaßnahmen nicht zügig umgesetzt werden, entziehen wir das Zertifikat und informieren alle Beteiligten darüber.

Der Zertifizierungsstatus eines Produktmodells lässt sich leicht in unserem Product Finder, einem durchsuchbaren Register für alle zertifizierten Produktmodelle. Der beste Weg, um sicherzustellen, dass ein Produktmodell zertifiziert ist, ist, den IT-Lieferanten um ein gültiges TCO Certified Zertifikat zu bitten. Das Zertifikat dient als Nachweis der Konformität, der auf die Unterschrift eines unabhängigen Prüfers zurückgeführt werden kann.

class="img-responsive

Niclas Rydell ist der director von TCO Certified. Er leitet das Team, das sicherstellt, dass die Zertifizierung weiterhin die Nachhaltigkeit in den Bereichen vorantreibt, auf die es am meisten ankommt, indem es alle drei Jahre eine neue Reihe von Kriterien und Überprüfungsmethoden einführt.

Ein Einkäufer, der TCO Certified verwendet, muss nicht über das Wissen oder die Ressourcen verfügen, um die Einhaltung der festgelegten Kriterien während der Gültigkeitsdauer des Zertifikats zu überprüfen. Dies verringert das Risiko und die Kosten für die einkaufende Organisation.

Für abgelaufene oder zurückgezogene Zertifikate

TCO Development wird sich nicht an der Lösung von Umwelt- oder Sozialfragen im Zusammenhang mit der Herstellung oder dem Produkt beteiligen. Nach Ablauf des Zertifikats haben wir keinen rechtlichen Anspruch darauf.

Wie gehen Sie mit der Frage der existenzsichernden Löhne um?

Stephen: Um ein Grundniveau zu erreichen, von dem sie leben können, können Arbeitnehmer in eine Situation gezwungen werden, in der sie übermäßige Überstunden machen müssen, da sie im Rahmen der örtlichen gesetzlichen Bestimmungen nicht in der Lage sind, einen angemessenen Lohn zu verdienen, von dem sie leben können. Die Markeneigentümer haben erklärt, dass es nicht immer möglich ist, die Löhne auf der Ebene der Zulieferer festzulegen, da sie für alle Arbeitnehmer in der Zulieferfabrik gelten müssen und nicht nur für die Produktionslinien ihrer Marke. Daher sind viele Markeneigentümer der Ansicht, dass sie nur Tarifverhandlungen zwischen Arbeitnehmern und Arbeitgebern unterstützen können.

Wir arbeiten auf folgende Weise an der Verbesserung des Lohnniveaus der Arbeitnehmer:

  1. Wir setzen eine 60-Stunden-Woche für alle Arbeiter in der Fabrik durch. Die Begrenzung der Überstunden bedeutet, dass die Fabrikleitung die Grundlöhne anheben muss, damit die Beschäftigten ihr monatliches Lohnziel erreichen können, da sie sonst ihre Arbeitskräfte verlieren könnten.
  2. Wir schaffen Anreize für Fabriken, sich nach SA8000 zertifizieren zu lassen, indem wir ihnen Vergünstigungen der Kategorie 3 gewähren, wenn sie dies tun. Das SA8000-Zertifizierungssystem vergibt Zertifikate nur an Unternehmen, die existenzsichernde Löhne zahlen, und die zertifizierten Fabriken werden regelmäßig durch das unabhängige Überwachungsprogramm kontrolliert. Seit wir begonnen haben, Fabriken in Risikokategorien einzuteilen und sie auf der Liste der akzeptierten Fabriken unter TCO Certified zu präsentieren, haben wir einen enormen Wandel hin zu einer SA8000-Zertifizierung erlebt.
  3. Unser jährlicher Überprüfungsprozess hilft Markeninhabern bei der Einführung eines Prozesses für existenzsichernde Löhne bei ihren Zulieferern. Ihre Fortschritte werden jährlich von einem unabhängigen Gutachter überprüft.

Wie schützen Sie Ihre Mitarbeiter vor der Exposition gegenüber Chemikalien?

Stephen: Wir verlangen, dass die Fabrik nach ISO 45001 zertifiziert ist. Dies ist die internationale Norm für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Arbeitnehmer müssen mit der richtigen persönlichen Schutzausrüstung ausgestattet und für den Umgang mit Chemikalien geschult werden. Es muss für eine angemessene Belüftung gesorgt werden, und mit den Chemikalien muss verantwortungsvoll umgegangen werden.

Wir verlangen auch, dass alle Prozesschemikalien, die zur Reinigung zertifizierter Produkte verwendet werden, von einem unabhängigen Toxikologen bewertet und als sicherere Alternative eingestuft werden, bevor sie bei der Herstellung zertifizierter Produkte eingesetzt werden. Seit 2015 verwendet TCO Certified GreenScreen, um einen strukturierten Ansatz für die Bewertung von Daten zur menschlichen Gesundheit und Umweltsicherheit für verschiedene chemische Substanzen zu bieten. Sobald ein Stoff anhand dieser Risiken bewertet wurde, ordnet die GreenScreen-Methode ihn je nach Gefährdungsgrad einer von fünf möglichen Benchmarks zu. Um die Anforderungen von TCO Certified zu erfüllen, muss ein chemischer Stoff, der in einem zertifizierten Produkt enthalten ist, einen GreenScreen-Wert von Benchmark 2, 3 oder 4 erreichen. Diese sichereren Alternativen sind aufgelistet auf TCO Certified Accepted Substance List. Benchmark 1 wird als besonders besorgniserregende Chemikalie definiert und muss vermieden werden. Benchmark-U bedeutet, dass die Mindestdatenanforderungen nicht erfüllt sind, um eine Bewertung vorzunehmen.

Mit TCO Certified Accepted Substance List wollen wir mehr Transparenz schaffen, sicherere Stoffe fördern und die Verwendung von Stoffen mit unbekannten oder bekannten gefährlichen Eigenschaften in IT-Produkten verhindern. Die Liste enthält die offiziell registrierten CAS-Nummern, so dass jeder die Benchmarks mit neuen Informationen anfechten kann. Alle Stoffe auf der Liste wurden überprüft, und ein unabhängiger lizenzierter GreenScreen-Profiler legt den Benchmark-Wert fest.