Perché gli audit non riescono a stimolare il cambiamento (e cosa fare al riguardo)

Le fabbriche sono in una concorrenza spietata tra loro e faranno il necessario per attrarre clienti. Spetta a noi, che acquistiamo i loro prodotti, dimostrare che la sostenibilità è importante. Solo allora possiamo aspettarci che compiano passi nella giusta direzione.

Una delle idee errate più comuni sugli audit e sul monitoraggio delle fabbriche è che portino automaticamente a un cambiamento positivo. Non funziona così. L'attività di audit e monitoraggio deve fare parte di un sistema in cui i problemi riscontrati vengono gestiti per un lungo periodo di tempo. Questo lavoro richiede molto tempo e risorse. Si può fare un paragone con le stazioni di monitoraggio della qualità dell'aria nelle città: queste non migliorano la qualità dell'aria, è il processo e il sistema che seguono la misurazione a fare la differenza.

Dobbiamo chiederci se siamo disposti ad attendere prima di acquistare i prodotti finché non vediamo miglioramenti verificati in modo indipendente e duraturi. In caso contrario, il messaggio che invieremo all'industria sarà che la sostenibilità non è una priorità: procederemo con l'acquisto a prescindere dal fatto che soddisfino o meno le nostre richieste di sostenibilità. Questo è un segnale molto dannoso da trasmettere.

Per una singola organizzazione, dare seguito alle non conformità degli audit è molto difficile poiché richiede grandi risorse e accesso al settore. Già identificare lo stabilimento in cui sono stati prodotti i propri articoli può rappresentare una sfida, per non parlare della tracciabilità delle centinaia di subfornitori coinvolti. Inoltre, per farsi ascoltare, è necessario avere una voce sufficientemente forte. L'ordine effettuato è probabilmente piuttosto ridotto rispetto al volume totale prodotto dal marchio o dalla fabbrica per i clienti di tutto il mondo. Se altri acquirenti chiedono solo un prezzo inferiore, la vostra richiesta di sostenibilità potrebbe non ricevere l'attenzione che merita e, di conseguenza, potreste non ottenere il risultato prefissato.

La buona notizia è che potete trarre vantaggio da TCO Certified e dal sistema che lo sostiene. Includendo la certificazione nelle politiche e nelle gare d'appalto, beneficiate di uno sviluppo continuo dei criteri e di 20.000 ore di verifica indipendente e follow-up ogni anno, senza costi aggiuntivi poiché è inclusa nella certificazione, come tutti gli altri vantaggi offerti dai criteri di TCO Certified.

Un problema globale deve essere affrontato a livello globale, e TCO Certified riunisce acquirenti attenti alla sostenibilità di tutto il mondo e aiuta a formare una voce chiara e unita che l'industria ascolterà. Chiamiamo i marchi IT a rispondere della spinta al cambiamento nelle fabbriche e stabiliamo criteri completi a livello di prodotto per riparabilità, robustezza, sostanze più sicure, materiali riciclati, responsabilità della catena di fornitura e molto altro ancora. Il risultato è un prodotto più sostenibile che potete utilizzare con orgoglio per gli anni a venire.

• I criteri sociali della catena di fornitura fanno parte di TCO Certified dal 2009.
• I criteri sono completi e vanno oltre la legislazione e gli standard di settore.
• La conformità viene verificata da esperti indipendenti. La mancata risoluzione tempestiva dei problemi può comportare la revoca dei certificati di prodotto e dei diritti di produzione.
• Per accelerare il ritmo verso una produzione sostenibile, nel 2018 è stato lanciato il TCO Certified Accepted Factory List. Le fabbriche sono classificate in base al livello di rischio e quelle ad alto rischio sono monitorate più frequentemente.
• I marchi IT hanno accesso all'elenco delle fabbriche, il che consente loro di selezionare stabilimenti all'avanguardia nella sostenibilità.
• In questo modo, le fabbriche più ambiziose ottengono più affari, il che rappresenta un incentivo per la gestione degli stabilimenti a dare priorità alle questioni di sostenibilità.
• Da quando è stato introdotto il TCO Certified Accepted Factory List, le prestazioni delle fabbriche sono migliorate in modo significativo, con ambienti di lavoro più sicuri e un minor numero di problemi legati agli straordinari eccessivi.