Nasze podejście

Zrównoważony rozwój w łańcuchu dostaw IT jest złożonym zagadnieniem. Dlatego TCO Certified zaprojektowany jako system, w którym obowiązkowe kryteria i niezależna weryfikacja współdziałają, aby wprowadzać ulepszenia i pomagać nabywcom uniknąć greenwashingu.

Nasze praktyczne podejście, obejmujące obowiązkowe oceny fabryk na miejscu, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia rzeczywistego postępu.Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List ważną część tego systemu. Zwiększając przejrzystość i odpowiedzialność na poziomie fabryk, wzmacnia ona wpływ kryteriów i pomaga przyspieszyć poprawę warunków pracy i wyników w zakresie ochrony środowiska.

Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List celu przekształcenie wymagań dotyczących zrównoważonego rozwoju w wymierne działania na poziomie fabryki. Łączy ona niezależne audyty, kategoryzację ryzyka i ciągłe monitorowanie, aby zapewnić, że poprawa nie jest tylko obietnicą, ale jest weryfikowana. Program zapewnia również przejrzystość marek IT, ułatwiając wybór zakładów produkcyjnych o niższym ryzyku. Powoduje to przeniesienie działalności do fabryk o lepszych wynikach i wzmacnia motywację do postępów w miarę upływu czasu.

Niezależni audytorzy specjalizujący się w zrównoważonym rozwoju społecznym i środowiskowym regularnie przeprowadzają kontrole fabryk w miejscach, gdzie wytwarzane są certyfikowane produkty. Audyty te muszą spełniać normy RBA-VAP lub SA8000. W przypadku stwierdzenia niezgodności z TCO Certified wymagamy planu działań naprawczych i ustalamy jasny harmonogram rozwiązania problemów. Następnie audytorzy przeprowadzają audyt końcowy, aby potwierdzić, że niezgodności zostały usunięte. Jeśli problemy nadal występują, wymagamy podjęcia dalszych działań naprawczych i kontynuujemy monitorowanie do momentu osiągnięcia zgodności. Ponadto audytorzy przeprowadzają coroczne wyrywkowe kontrole w wybranych fabrykach.

W przypadkuAccepted Factory List TCO Certified audyt opiera się na ryzyku, co oznacza, że działania następcze są dostosowane do wyników i warunków działania każdej fabryki. Dla nabywców i użytkowników IT oznacza to mniejsze ryzyko związane z łańcuchem dostaw oraz większą pewność, że certyfikowane produkty są wytwarzane w sposób odpowiedzialny.

Nowe fabryki przystępują do programu jako kategoria ryzyka 1 (wyższe ryzyko) i mają maksymalnie 18 miesięcy na usunięcie wszystkich poważnych i priorytetowych niezgodności — w tym zgodności z maksymalnym 60-godzinnym tygodniem pracy — poprzez audyt wstępny i audyt końcowy. Fabryki nie mogą pozostawać w tej kategorii przez dłuższy czas i muszą przejść do kategorii 2 lub 3, aby pozostać w programie.

Fabryki z kategorii ryzyka 2 (ryzyko umiarkowane) wykazały zgodność z wymogami, ale działają w krajach o wyższym ryzyku związanym z zarządzaniem. Aby zachować swój status, muszą przechodzić pełny audyt początkowy i końcowy co 24 miesiące.

Fabryki z kategorii ryzyka 3 (niższe ryzyko) wykazały stałą zgodność z wymogami i działają w krajach o niższym ryzyku związanym z zarządzaniem lub posiadają ważny certyfikat SA8000. Fabryki te przechodzą pełny audyt co 36 miesięcy, a w przypadku stwierdzenia poważnych niezgodności wymagane są audyty zamknięcia.

Ten system oparty na ryzyku stanowi skuteczny sposób działania. Koncentruje się on na częstszych audytach i ściślejszym monitorowaniu fabryk o wyższym ryzyku, gdzie potrzeba poprawy jest największa, jednocześnie uznając i utrzymując nadzór nad fabrykami o niższym ryzyku, które wykazują stałą wydajność. Efektem tego jest lepsze wykorzystanie zasobów, szybsze korygowanie poważnych problemów i ciągły postęp w całym łańcuchu dostaw.

Fabryki wysokiego ryzyka, które nie osiągną postępów, zostaną usunięte zAccepted Factory List TCO Certified , co będzie stanowiło jasny sygnał dla kierownictwa fabryki. Po wykluczeniu fabryka nie będzie mogła już wytwarzać certyfikowanych produktów, co oznacza utratę klientów, ponieważ marki IT przeniosą produkcję do fabryk o bezpieczniejszych warunkach pracy i mniejszym wpływie na środowisko.

To przełomowe osiągnięcie. Zrównoważony rozwój staje się opłacalny. Bardziej ambitne fabryki przyciągają więcej klientów, a kierownictwo fabryk ma motywację do priorytetowego traktowania zrównoważonego rozwoju.

Kontekst

Aby rozwiązać problem, należy zrozumieć jego podstawowe przyczyny. Gdy zrównoważone wybory są niekorzystne dla biznesu, zmiany następują powoli i niechętnie. Dlatego stworzyliśmy narzędzie, które odwróciło tę logikę i sprawiło, że zrównoważony rozwój stał się przewagą biznesową. W tym artykule Stephen Fuller, twórca kryteriów dotyczących łańcucha dostaw, wyjaśnia więcej na ten temat.

„Globalny łańcuch dostaw IT wiąże się ze znacznym ryzykiem społecznym i środowiskowym — od niebezpiecznych warunków pracy, nadmiernych nadgodzin i pracy przymusowej po lokalny i globalny wpływ na środowisko. Jednocześnie intensywna presja cenowa, fragmentaryczne praktyki audytowe i ograniczony wpływ nabywców często stoją na przeszkodzie rzeczywistym inwestycjom w zrównoważony rozwój. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w branży przekształcamy wiedzę w rozwiązania, które napędzają rzeczywisty, trwały postęp.

„Z drugiej strony marki IT często czuły, że brakuje im wpływów. Wiele z nich stanowiło jedynie niewielką część całkowitej produkcji fabryki — czasami zaledwie 10 procent — co sprawiało, że fabryki nie miały motywacji, aby traktować ich wymagania priorytetowo. Jeśli większy klienci fabryki nie podzielali tych samych oczekiwań, kierownictwo zazwyczaj nie uważało ich za wystarczająco ważne, aby podjąć odpowiednie działania.

Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List opracowana jako praktyczna odpowiedź na te wyzwania. Dzięki uwidocznieniu poziomu ryzyka każdej fabryki dla jej klientów — marek IT — program pomaga w przeniesieniu działalności do zakładów o lepszych wynikach. Stanowi to wyraźną zachętę dla fabryk do inwestowania w prawa pracownicze i poprawę warunków środowiskowych, a także umożliwia zarówno dużym, jak i małym markom IT wywieranie znaczącego wpływu poprzez podejmowanie mądrzejszych decyzji dotyczących zaopatrzenia”.

Wynik

Kryteria łańcucha dostaw TCO CertifiedorazAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List wymiernego postępu w zakresie warunków pracy pracowników w globalnych łańcuchach dostaw IT. Obecnie około 275 000 osób w 180 fabrykach odczuwa korzyści płynące z ulepszeń, które zwiększają dostęp do bezpieczniejszych warunków pracy, ograniczają narażenie na substancje niebezpieczne i zapewniają podstawowe prawa pracownicze.

Accepted Factory List grudnia 2018 r.Accepted Factory List grudnia 2024 r. naAccepted Factory List TCO Certified znalazło się 263 zakłady. Z czasem 83 z nich zostały usunięte z listy – większość w ciągu pierwszych dwóch lat. Fabryki są usuwane, gdy nie osiągają wystarczających postępów lub nie wdrażają wymaganych działań naprawczych w celu usunięcia stwierdzonych niezgodności.

Liczby te odzwierciedlają zamierzony cel accepted factory list. Dalsze uczestnictwo nie jest automatyczne. Fabryki muszą wykazać rzeczywistą poprawę w miarę upływu czasu, rozwiązując problemy wykryte podczas audytów i spełniając kryteria certyfikacji TCO Certified, które co trzy lata stają się coraz bardziej rygorystyczne i kompleksowe. Bez konkretnych działań następczych fabryki nie mogą pozostać na liście.

Fabryki, któreAccepted Factory List początku pozostają aktywne naAccepted Factory List TCO Certified , zachowują swój status dzięki konsekwentnemu inwestowaniu czasu i zasobów w poprawę zrównoważonego rozwoju oraz wdrażaniu działań naprawczych określonych w niezależnie zweryfikowanych planach działań naprawczych. W rezultacie warunki pracy ulegają ciągłej poprawie, a wpływ na środowisko jest ograniczany. Wysiłki te wykraczają poza krótkoterminową zgodność z audytem i odzwierciedlają długoterminowe zaangażowanie w utrzymanie miejsca naAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List budowanie stabilnych, długoterminowych relacji biznesowych.

Wśród właścicieli fabryk nastąpiła wyraźna zmiana sposobu myślenia. Wcześniej wielu z nich zastanawiało się, dlaczego mieliby inwestować w zrównoważony rozwój, skoro mniej odpowiedzialni konkurenci nie ponoszą żadnych konsekwencji. Działania na rzecz zrównoważonego rozwoju były często postrzegane jako kosztowne i mało opłacalne. DziękiAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List postępy stają się widoczne dla klientów, co daje fabrykom wyraźną zachętę biznesową do inwestowania w bardziej sprawiedliwą i odpowiedzialną produkcję.

Nadmierne godziny nadliczbowe nie są już postrzegane jako normalna praktyka biznesowa, ale jako problem, którym należy się zająć w sposób systematyczny. Doprowadziło to do lepszego planowania produkcji, ściślejszego monitorowania godzin pracy i dostosowania poziomu zatrudnienia.

Nasze żądania dotyczące ograniczenia godzin pracy doprowadziły również do wzrostu wynagrodzeń. Właściciele fabryk nie mogą już liczyć na to, że pracownicy będą godzić się na nadmierną liczbę nadgodzin, aby zarobić wystarczająco dużo, aby pokryć podstawowe koszty utrzymania. W kilku przypadkach spowodowało to konieczność podwyższenia wynagrodzeń podstawowych, aby lepiej zaspokoić potrzeby pracowników w zakresie płacy wystarczającej na utrzymanie i zatrzymać pracowników.

Pracownicy fabryk mają większy wpływ na swoje warunki pracy. Wzmocniono reprezentację pracowników, dialog między pracownikami a kierownictwem oraz wewnętrzne procedury rozpatrywania skarg. Problemy w miejscu pracy są coraz częściej dokumentowane, śledzone i rozwiązywane, a nie ignorowane. Strukturalny system zarządzania głosem pracowników i działaniami następczymi wymagany w TCO Certified kierownictwu fabryk wcześniejsze identyfikowanie problemów, bardziej spójne reagowanie na nie i wykazywanie ciągłej poprawy w miarę upływu czasu.

Ulepszenia wykraczają poza linie produkcyjne wykorzystywane do wytwarzania produktów certyfikowanych. W ramach TCO Certified akceptowane są wyłącznie audyty przeprowadzone zgodnie z normą SA8000 lub RBA-VAP. Audyty te obejmują całą fabrykę, a nie wybrane linie produkcyjne. W rezultacie wzmacniane są systemy zarządzania, kontrola godzin pracy, rozpatrywanie skarg oraz dialog między pracownikami a kierownictwem w całej fabryce. Poprawia to warunki nie tylko dla pracowników wytwarzających TCO Certified , ale także dla tych, którzy wytwarzają produkty dla innych klientów.