TCO Certified Accepted Factory List
Comment TCO Certified la responsabilité de la chaîne d'approvisionnement
TCO Certified Accepted Factory List
Comment TCO Certified la responsabilité de la chaîne d'approvisionnement
Notre approche
La transparence fait de la durabilité une bonne affaire
La durabilité dans la chaîne d'approvisionnement informatique est complexe. C'est pourquoi TCO Certified conçu comme un système dans lequel des critères obligatoires et une vérification indépendante fonctionnent ensemble pour favoriser les améliorations et aider les acheteurs à éviter le greenwashing.
Notre approche sur le terrain, avec des évaluations obligatoires des usines, est essentielle pour réaliser de réels progrès.Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List un élément important de ce système. En renforçant la transparence et la responsabilité au niveau des usines, elle renforce l'impact des critères et contribue à accélérer l'amélioration des conditions de travail et des performances environnementales.
CommentAccepted Factory List TCO Certified ?
Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List objectif de transformer les exigences en matière de développement durable en actions mesurables au niveau des usines. Elle combine des audits indépendants, une catégorisation des risques et un suivi continu afin de garantir que les améliorations ne sont pas seulement promises, mais également vérifiées. Le programme favorise également la transparence pour les marques informatiques, facilitant ainsi le choix de sites de production à moindre risque. Cela incite les entreprises à se tourner vers des usines plus performantes et renforce les incitations à progresser au fil du temps.
Des audits indépendants sont réalisés dans les usines.
Des auditeurs indépendants spécialisés dans la durabilité sociale et environnementale effectuent régulièrement des inspections dans les usines où sont fabriqués les produits certifiés. Ces audits doivent respecter les normes RBA-VAP ou SA8000. Si des non-conformités aux TCO Certified sont constatées, nous exigeons un plan d'actions correctives et fixons un délai précis pour résoudre les problèmes. Les auditeurs procèdent ensuite à un audit de clôture afin de confirmer que les non-conformités ont été corrigées. Si des problèmes persistent, nous exigeons des mesures correctives supplémentaires et continuons à surveiller la situation jusqu'à ce que la conformité soit atteinte. En outre, les auditeurs effectuent des audits annuels par sondage dans certaines usines sélectionnées.
La surveillance basée sur les risques garantit un suivi plus intelligent et une amélioration plus rapide.
AvecAccepted Factory List TCO Certified , l'audit est basé sur les risques, ce qui signifie que le suivi est adapté aux performances et au contexte opérationnel de chaque usine. Pour les acheteurs et les utilisateurs informatiques, cela se traduit par une réduction des risques liés à la chaîne d'approvisionnement et une garantie accrue que les produits certifiés sont fabriqués de manière responsable.
Les nouvelles usines entrent dans le programme dans la catégorie de risque 1 (risque élevé) et disposent d'un délai maximal de 18 mois pour remédier à toutes les non-conformités majeures et prioritaires, y compris le respect de la semaine de travail maximale de 60 heures, dans le cadre d'un audit initial et d'un audit de clôture. Les usines ne peuvent pas rester dans cette catégorie à long terme et doivent passer à la catégorie 2 ou 3 pour rester dans le programme.
Les usines classées dans la catégorie de risque 2 (risque modéré) ont démontré leur conformité, mais opèrent dans des pays présentant un risque de gouvernance plus élevé. Pour conserver leur statut, elles doivent se soumettre à un audit initial complet et à un audit de clôture tous les 24 mois.
Les usines classées dans la catégorie de risque 3 (risque faible) ont démontré leur conformité durable et opèrent dans des pays présentant un faible risque en matière de gouvernance, ou détiennent une certification SA8000 valide. Ces usines sont soumises à un audit complet tous les 36 mois, et des audits de clôture sont exigés si des non-conformités majeures sont identifiées.
Ce système basé sur les risques est un mode de fonctionnement efficace. Il permet de concentrer les audits plus fréquents et la surveillance plus étroite sur les usines à haut risque, où les besoins d'amélioration sont les plus importants, tout en reconnaissant et en maintenant la surveillance des usines à faible risque qui affichent des performances constantes. Il en résulte une meilleure utilisation des ressources, une correction plus rapide des problèmes graves et des progrès continus tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Catégories de risque surAccepted Factory List TCO Certified
Usines à faible risque qui ont démontré leur conformité continue aux TCO Certified , qui sont certifiées SA8000 ou qui opèrent dans un pays à faible risque.
Usines à risque modéré ne présentant aucune non-conformité majeure ou prioritaire et opérant dans un pays présentant un risque de gouvernance élevé.
Usines à haut risque présentant des non-conformités majeures ou prioritaires.
Responsabilité et incitations commerciales en faveur du développement durable
Les usines à haut risque qui ne parviennent pas à progresser seront retirées deAccepted Factory List TCO Certified , envoyant ainsi un message clair à la direction de l'usine. Une fois exclue, une usine ne peut plus fabriquer de produits certifiés, ce qui signifie qu'elle perdra des marchés, les marques informatiques transférant leur production vers des usines offrant des conditions de travail plus sûres et ayant un impact environnemental moindre.
C'est révolutionnaire. La durabilité devient une bonne affaire. Les usines plus ambitieuses attirent davantage de clients, et la direction des usines est incitée à donner la priorité à la durabilité.
Qu'est-ce qui vous a inspiré pour créerAccepted Factory List TCO Certified ?
« L'idée m'est venue lors d'une visite dans une usine en Asie. J'ai remarqué que des filets de sécurité avaient été installés autour du toit et des cages d'escalier, non pas pour prévenir les accidents, mais pour empêcher les employés de se suicider. Ce moment m'a marqué. De retour chez moi, j'ai compris que nous devions redoubler d'efforts pour créer quelque chose qui pourrait accélérer le changement. »
Stephen Fuller, développeur de critères pour la chaîne d'approvisionnement, TCO Certified
Élabore des critères mesurables et des outils de vérification afin d'améliorer les conditions de travail, la transparence et l'approvisionnement responsable.
Qu'est-ce qui vous a inspiré pour créerAccepted Factory List TCO Certified ?
« L'idée m'est venue lors d'une visite dans une usine en Asie. J'ai remarqué que des filets de sécurité avaient été installés autour du toit et des cages d'escalier, non pas pour prévenir les accidents, mais pour empêcher les employés de se suicider. Ce moment m'a marqué. De retour chez moi, j'ai compris que nous devions redoubler d'efforts pour créer quelque chose qui pourrait accélérer le changement. »
Stephen Fuller, développeur de critères pour la chaîne d'approvisionnement, TCO Certified
Élabore des critères mesurables et des outils de vérification afin d'améliorer les conditions de travail, la transparence et l'approvisionnement responsable.
Un effet de levier accru pour un changement plus rapide
Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List les marques informatiques proposant des produits certifiés à identifier etAccepted Factory List privilégier les usines présentant des profils de risque moins élevés. Elles auront ainsi davantage tendance à faire appel à la même usine, ce qui renforcera leur influence collective et accélérera le changement.
En s'alignant sur les mêmes critères, ceux inclus dans TCO Certified les marques communiquent des attentes claires et cohérentes en matière de durabilité à l'usine. Cela réduit les signaux contradictoires pour les fournisseurs, accélère la mise en œuvre et permet d'améliorer de manière significative les droits des travailleurs à grande échelle.
Critères relatifs à la chaîne d'approvisionnement dans TCO Certified
Contexte
Les solutions efficaces commencent par la compréhension du problème.
Pour résoudre un problème, il faut en comprendre les causes profondes. Lorsque les choix durables sont mauvais pour les affaires, le changement se fait lentement et à contrecœur. C'est pourquoi nous avons créé un outil qui renverse la logique et fait de la durabilité un avantage commercial. Dans cet article, Stephen Fuller, responsable du développement des critères de notre chaîne d'approvisionnement, nous en dit plus.
« La chaîne d'approvisionnement mondiale dans le secteur informatique est associée à des risques sociaux et environnementaux importants, allant des conditions de travail dangereuses, des heures supplémentaires excessives et du travail forcé aux impacts environnementaux locaux et mondiaux. Parallèlement, la pression intense sur les prix, la fragmentation des pratiques d'audit et l'influence limitée des acheteurs font souvent obstacle à de véritables investissements dans le développement durable. Forts de plus de 30 ans d'expérience dans le secteur, nous transformons nos connaissances en solutions qui favorisent des progrès réels et durables.
« Lors de nos conversations avec la direction de l'usine, nous avons entendu à plusieurs reprises parler de la pression intense exercée par les propriétaires de marques, qui exigent des volumes élevés, des objectifs d'amélioration ambitieux et des produits à très bas prix. Parallèlement, ils nous ont confié que les investissements dans l'amélioration des conditions de travail et le renforcement des droits des travailleurs les désavantageaient par rapport aux usines prêtes à rogner sur les coûts. En d'autres termes, faire ce qui est juste pouvait signifier perdre des marchés.
« Un autre défi majeur était le flux constant d'audits. Comme la plupart des marques informatiques faisaient appel à leurs propres auditeurs, les usines étaient inspectées à plusieurs reprises, parfois tous les mois. Avec plusieurs clients appliquant des normes et des calendriers d'audit différents, le personnel des usines passait un temps disproportionné à se préparer aux inspections plutôt qu'à mettre en œuvre de réelles améliorations. En conséquence, seuls les problèmes les plus élémentaires étaient traités, tandis que les défis plus profonds et plus complexes restaient sans solution.
« Les marques informatiques, en revanche, avaient souvent le sentiment de manquer d'influence. Beaucoup ne représentaient qu'une petite partie de la production totale d'une usine, parfois seulement 10 %, ce qui incitait peu les usines à donner la priorité à leurs exigences. Si les clients plus importants de l'usine ne partageaient pas les mêmes attentes, la direction ne les considérait généralement pas comme suffisamment importantes pour agir en conséquence.
Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List élaborée afin d'apporter une réponse concrète à ces défis. En rendant visible le niveau de risque de chaque usine pour ses clients (les marques informatiques), le programme contribue à orienter les activités vers des installations plus performantes. Cela incite clairement les usines à investir dans l'amélioration des droits des travailleurs et de l'environnement, et permet aux marques informatiques, grandes et petites, d'avoir un impact significatif grâce à des décisions d'approvisionnement plus judicieuses. »
Le résultat
Amélioration des conditions de travail pour 275 000 personnes
Les critères de la chaîne d'approvisionnement TCO CertifiedetAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List améliorer de manière tangible les conditions de travail des employés tout au long de la chaîne d'approvisionnement informatique mondiale. Aujourd'hui, environ 275 000 personnes travaillant dans 180 usines bénéficient d'améliorations qui renforcent l'accès à des conditions de travail plus sûres, réduisent l'exposition aux substances dangereuses et garantissent les droits fondamentaux des travailleurs.
Accepted Factory List décembre 2018 et décembre 2024, 263 usines ont été inscrites surAccepted Factory List TCO Certified . Au fil du temps, 83 d'entre elles ont été retirées de la liste, la plupart au cours des deux premières années. Les usines sont retirées lorsqu'elles ne font pas suffisamment de progrès ou ne mettent pas en œuvre les mesures correctives requises pour remédier aux non-conformités identifiées.
Ces chiffres reflètent l'objectif visé par la accepted factory list. La participation continue n'est pas automatique. Les usines doivent démontrer une réelle amélioration au fil du temps, en résolvant les problèmes détectés lors des audits et en se conformant aux critères de TCO Certified, qui deviennent plus stricts et plus complets tous les trois ans. Sans suivi concret, les usines ne peuvent pas rester sur la liste.
Les usines qui figurentAccepted Factory List le début surAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List conservent leur statut en investissant régulièrement du temps et des ressources dans l'amélioration de la durabilité et en mettant en œuvre les mesures correctives définies dans des plans d'action vérifiés de manière indépendante. Ainsi, les conditions de travail continuent de s'améliorer et l'impact environnemental est réduit. Ces efforts vont au-delà de la simple conformité à un audit à court terme et reflètent un engagement à long terme visant à conserver leur place surAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List établir des relations commerciales stables et durables.
Des améliorations notables peuvent être constatées dans plusieurs domaines.
Un engagement plus fort en faveur du développement durable
On constate un changement radical dans la mentalité des propriétaires d'usines. Auparavant, beaucoup d'entre eux se demandaient pourquoi ils devraient investir dans le développement durable alors que leurs concurrents moins responsables n'avaient à subir aucune conséquence. Les efforts en matière de développement durable étaient souvent considérés comme coûteux et peu rentables. Grâce àAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List, les progrès deviennent visibles pour les clients, ce qui incite clairement les usines à investir dans une production plus équitable et plus responsable.
Réduction du temps de travail
Les heures supplémentaires excessives ne sont plus considérées comme une pratique commerciale normale, mais comme un problème qui doit être traité de manière systématique. Cela a conduit à une meilleure planification de la production, à un contrôle plus étroit des heures de travail et à des ajustements des effectifs.
Amélioration des salaires
Nos revendications en faveur d'une limitation du temps de travail ont également conduit à une augmentation des salaires. Les propriétaires d'usines ne peuvent plus compter sur les travailleurs pour accepter des heures supplémentaires excessives afin de gagner suffisamment pour couvrir leurs frais de subsistance de base. Dans plusieurs cas, cela a rendu nécessaire l'augmentation des salaires de base afin de mieux répondre aux besoins des travailleurs en matière de salaire minimum vital et de fidéliser les employés.
Renforcement de la voix des travailleurs
Les ouvriers d'usine ont davantage d'influence sur leurs conditions de travail. La représentation des travailleurs, le dialogue entre les travailleurs et la direction, ainsi que les procédures internes de traitement des griefs ont été renforcés. Les préoccupations liées au lieu de travail sont de plus en plus souvent documentées, suivies et traitées, plutôt qu'ignorées. Le système de gestion structuré permettant aux travailleurs de s'exprimer et d'assurer un suivi, requis par TCO Certified permis à la direction de l'usine d'identifier les problèmes plus tôt, d'y répondre de manière plus cohérente et de démontrer une amélioration continue au fil du temps.
Résultats positifs dans toute l'usine
Les améliorations vont au-delà des chaînes de production utilisées pour les produits certifiés. Avec TCO Certified, seuls les audits réalisés conformément à la norme SA8000 ou au programme RBA-VAP sont acceptés. Ces audits évaluent l'ensemble de l'usine, et non certaines chaînes de production sélectionnées. En conséquence, les systèmes de gestion, le contrôle des heures de travail, le traitement des plaintes et le dialogue entre les travailleurs et la direction sont renforcés dans toute l'usine. Cela améliore les conditions non seulement pour les travailleurs qui fabriquent TCO Certified , mais aussi pour ceux qui fabriquent des produits pour d'autres clients.
Et ensuite ?
Élargissement de la portée deAccepted Factory List TCO Certified
L'approche TCO Certifiedvisant à promouvoir la durabilité dans la chaîne d'approvisionnement a été développée et affinée pendant près de trois décennies. Aujourd'hui,Accepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List prête à s'étendre à d'autres maillons de la chaîne d'approvisionnement. En 2024, nous y avons ajouté les usines de fabrication d'écrans.
Apporter des améliorations plus en amont dans la chaîne d'approvisionnement
Ces usines doivent désormais répondre aux mêmes attentes que les sites d'assemblage final. Les exigences comprennent des audits indépendants réguliers, des systèmes de gestion ISO vérifiés pour l'environnement, la santé et la sécurité, et l'énergie, la suppression des non-conformités, une diligence raisonnable renforcée en matière de minéraux, et un contrôle et un remplacement améliorés des produits chimiques dangereux utilisés dans la production.
Les résultats sont déjà évidents. Alors que les usines de fabrication d'écrans sont classées comme sites à haut risque lorsqu'elles intègrent le programme, les audits et les suivis structurés permettent d'obtenir des améliorations mesurables. Les systèmes de gestion deviennent plus robustes, des mesures correctives sont mises en œuvre et clôturées, et l'utilisation deAccepted Substance List TCO Certified Accepted Substance List augmenté. Cela se traduit par une meilleure protection des travailleurs et des améliorations plus durables.
Ces résultats montrent queAccepted Factory List TCO Certified Accepted Factory List entraîner des changements concrets non seulement dans les usines d'assemblage final, mais aussi plus profondément dans des environnements de production complexes et à fort impact.
Perspectives d'avenir : des conditions de travail équitables pour davantage de personnes
À l'avenir, il est prévu d'étendre ce système à d'autres maillons de la chaîne d'approvisionnement afin de réduire les risques environnementaux et d'améliorer les conditions de travail de centaines de milliers de personnes supplémentaires.
Concrètement, cela signifie des lieux de travail où les gens peuvent gagner décemment leur vie sans avoir recours à des heures supplémentaires excessives, où les horaires de travail sont prévisibles et légaux, et où les travailleurs se sentent en sécurité pour s'exprimer, grâce à une représentation efficace et à un dialogue entre les travailleurs et la direction. En fin de compte, l'objectif est de mettre en place un système où le respect des droits des travailleurs est intégré dans les décisions quotidiennes de gestion et d'achat, afin que les améliorations soient durables et profitent à tous dans l'usine.
De bonnes conditions de travail et le bien-être des travailleurs devraient devenir la norme, et non l'exception. Notre objectif est que les usines adhèrent à notre accepted factory list non pas parce qu'elles sont contraintes de résoudre des problèmes graves, mais parce qu'elles répondent déjà à des normes élevées et souhaitent démontrer leurs performances de manière transparente et crédible.